Salud y Seguridad
La automatización de la transferencia de chatarra minimiza los riesgos de seguridad al disminuir el tráfico de montacargas y el contacto de chatarra con los operadores. Las plataformas de acceso con barandillas de seguridad en el sistema de carga son estándar y cumplen con los requisitos de OSHA.
Bajo mantenimiento
Los transportadores PRAB tienen la reputación líder de la industria como equipos confiables de bajo mantenimiento y con una larga vida útil. El sistema de carga no presenta problemas de arrastre y tiene una transferencia limpia de chatarra a contenedores para un bajo mantenimiento.
Carga pesada
Los transportadores PRAB están construidos de forma resistente para soportar las duras condiciones y materiales que se mueven en la industria metalúrgica.
Valor
Los sistemas de carga proporcionan un llenado uniforme del contenedor y sensores de nivel automáticos para una capacidad de llenado máxima. Los transportadores PRAB reducen el tiempo de inactividad al automatizar el proceso de transferencia de chatarra, maximizando el tiempo de producción del operador de la máquina.

Transportadores de canal en el piso

Transferencia silenciosa y eficiente de todo tipo de residuos de mecanizado — diseñada para ofrecer durabilidad, seguridad y un impacto mínimo.

"Nuestro proceso de eliminación de chatarra se ha vuelto más ergonómico y seguro". — Jack Rovan, Martin-Baker
Se ha demostrado que aumenta la productividad hasta un 60% y mejora la seguridad en el lugar de trabajo hasta un 25%.

Las cintas transportadoras de piso PRAB ofrecen un movimiento de chatarra silencioso, eficiente y discreto para operaciones de mecanizado, estampado y fundición a presión, especialmente donde la optimización del espacio es fundamental. Su construcción hermética tipo canal maneja una amplia gama de chatarra, desde fragmentos gruesos hasta finos y sólidos metálicos extraños, minimizando las fugas de refrigerante y el mantenimiento. Su diseño modular permite recorridos largos y la recolección centralizada de chatarra, lo que las convierte en una parte integral de las estrategias de automatización y productividad de la planta.


¿Por qué elegir transportadores de canaleta empotrados en el suelo?

  • Maximice el espacio en el piso – La instalación empotrada en el suelo mantiene el sistema de transporte apartado durante la entrega de cargas pesadas de chatarra.
  • Construido para durar – Construcción en acero de gran espesor, revestimiento resistente a la abrasión; muchas instalaciones —incluida la nuestra— permanecen en servicio durante más de 30 años.
  • Manipular restos húmedos o secos — virutas gruesas, astillas, finos, metal de desecho; su construcción hermética soporta grandes volúmenes de refrigerante.
  • Bajo consumo energético, bajo mantenimiento – Una sola pieza móvil, funcionamiento silencioso, mantenimiento simplificado.
  • Aplicabilidad en toda la planta – Alcanza hasta 500 pies de longitud, en secciones modulares, con cubiertas de seguridad opcionales para la protección del operador.

Características principales de un vistazo

Elemento Beneficio
Compatible con virutas, virutas, finos y metales fragmentados. Gestiona eficientemente todo el espectro de desechos metalúrgicos.
Construcción impermeable Previene fugas de refrigerante y facilita las operaciones de procesamiento en húmedo.
instalación en el suelo Conserva el espacio vertical y horizontal para la producción.
Bajo requerimiento de energía Reduce el consumo de energía y los costos operativos
Diseño de una sola pieza móvil Minimiza el esfuerzo de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Secciones de canaleta prefabricadas (10′-20′) Simplifica la instalación y se adapta a las necesidades de las instalaciones.
En general corre hasta 500 ′ Admite la recogida centralizada de chatarra en grandes celdas
Opciones de altura × anchura (16″–36″) Flexibilidad para adaptarse a los requisitos de diseño y volumen
Placas de cubierta de seguridad opcionales Cumple con las normas de seguridad/OSHA consideraciones para las zonas de operadores
  • Compatible con torneados tupidos, virutas, finos y metales atrapados.
  • La construcción hermética maneja grandes volúmenes de fluidos de corte.
  • La instalación en el piso maximiza el espacio disponible en la planta
  • Bajo requerimiento de energía
  • Mantenimiento sencillo: una pieza móvil
  • Funcionamiento silencioso
  • Secciones de artesa prefabricadas de 10′ a 20′
  • Secciones de ariete disponibles en longitudes de 10′
  • En general corre hasta 500 ′
  • Bajo costo de instalación por pie.
  • Placas de cubierta de seguridad opcionales
  • Las combinaciones de altura por ancho varían de 16 ″ a 36 ″

Rendimiento - Garantía de rendimiento de PRAB | Transportadores de canaleta | PRAB
Transportadores de canaleta empotrados en el suelo | Sistemas de transportadores de canaleta | Transportadores de suelo | PRAB

Opciones de configuración para transportadores de artesa

  • Diseño de ariete flotante libre (Harpoon®) – Ideal para cargas de chatarra agresivas y operaciones de alta exigencia.

  • Diseño de pistón guiado (Push-Bar™) – Utiliza guías de riel en T y bujes endurecidos para un movimiento controlado en aplicaciones de tolerancias ajustadas.

Movimiento del ariete del transportador de canal en el piso

Movimiento del ariete del transportador de canal en el piso | Prab.com
Configuraciones a través de

Configuraciones de canal disponibles para los transportadores de canal en piso PRAB | Prab.com

Arpón® Transportador

  • Diseño de ariete flotante
  • revestimiento AR

Barra de empuje Transportador

  • Diseño guiado por riel en T
  • Casquillos guía endurecidos con pasadores espirales con resorte en espiral

Transportador de arpón PRAB

Transportador Harpoon que hace girar metal en movimiento a través del refrigerante.

Para discutir su aplicación personalizada

contenido principal

Optimización de sistemas transportadores →Manejo de chatarra de metal de gran volumen

La gestión de grandes volúmenes de chatarra en las operaciones de metalurgia es una tarea desafiante. Desde el manejo de distintos tipos de chatarra hasta la manipulación de cargas pesadas y condiciones abrasivas, los sistemas transportadores deben ser resistentes, eficientes y adaptables. Este blog examina las especificaciones técnicas y las características de diseño que permiten que los sistemas transportadores funcionen sin problemas en entornos de gran volumen, utilizando ejemplos del mundo real de la experiencia de PRAB y [...]

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Folleto del producto: Transportadores de canal integrados en el piso PRAB

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Blog: 3 soluciones de equipos automatizados para trabajar metales que pueden ayudarle con la escasez de trabajadores cualificados

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Febrero 18, 2019

Un transportador de chatarra metálica es un sistema utilizado en la fabricación para transportar virutas, virutas, desbastes y otros residuos metálicos para su reciclaje o eliminación. Los tipos más comunes incluyen transportadores de banda de acero, oscilantes, de cadena de arrastre, magnéticos, neumáticos y especiales, cada uno seleccionado en función del tamaño de la chatarra, la abrasividad, el contenido de refrigerante o la temperatura. Estos sistemas mejoran la eficiencia, la seguridad y el valor de la chatarra metálica, a la vez que evitan tiempos de inactividad.

Tipos y aplicaciones de transportadores de chatarra metálica:

  • Transportadores de correa de acero: De alta resistencia, diseñado para chatarra húmeda o abrasiva como operaciones de estampación, mecanizado y fundición a presión.
  • Transportadores oscilantes: Confiable para virutas calientes y húmedas Con un mantenimiento mínimo, se ha demostrado que alcanza un tiempo de actividad superior al 98 % en operaciones de estampado.
  • Transportadores de arrastre: Creado para materiales altamente abrasivos Como el hierro fundido, con diseños cerrados para controlar el polvo y los contaminantes.
  • Transportadores magnéticos: Moverse virutas y finos ferrosos Sin arrastre, ideal para mecanizado y rectificado CNC.
  • Transportadores Neumáticos: Flexible para diseños de plantas donde la chatarra debe transportarse a largas distancias o por encima de la cabeza.
  • Transportadores especiales: Incluye Transportadores de banda pivotante, transportadores de enfriamiento, transportadores de cangilones de rodillos, enfriadores de fundición y sistemas de carga Diseñado para aplicaciones específicas como chatarra de fundición, enfriamiento de material caliente y carga de chatarra.

Beneficios de los transportadores de chatarra metálica

  • Manejo eficiente de desechos fetales: Automatiza la eliminación de virutas y desechos, mejorando la eficiencia de la planta.
  • Separación de materiales: Separa los fluidos de corte y se integra con trituradoras y sistemas de filtración de fluidos.
  • Personalización: Configurable para diseño, volumen, inclinaciones y curvas.
  • Reducción del tiempo de inactividad: Evita la acumulación de desechos y las interrupciones de la producción.
  • Seguridad mejorada: Limita la manipulación manual de chatarra metálica y el riesgo de lesiones.
  • Rentabilidad: Maximiza el valor de la chatarra al mejorar la eficiencia del procesamiento y la carga.

Transportadores de chatarra metálica PRAB están diseñados para Más de 30 años de funcionamiento continuo—con instalaciones documentadas que superan los 40 años. Los sistemas manejan hasta 2,000 libras / hora de chatarra e integrarse perfectamente con procesamiento de virutas de metal y sistemas de reciclaje de refrigeranteConocidos por su bajo mantenimiento y durabilidad, los sistemas de manipulación de metales PRAB cuentan con la confianza de plantas automotrices, aeroespaciales, de fundición a presión, CNC y de fabricación pesada en todo el mundo.

Recursos:

Los transportadores de chatarra metálica duraderos están diseñados con componentes resistentes a la abrasión, acero de gran calibre, cojinetes sellados y conexiones de vuelo sin pernos.

La durabilidad del transportador de chatarra metálica en entornos metalúrgicos hostiles es fundamental para reducir el tiempo de inactividad y prolongar su vida útil. Se deben considerar factores como la resistencia a la temperatura, las propiedades magnéticas, la inclinación y los requisitos de mantenimiento.

PRAB incorpora barras de desgaste de acero AR, motores con certificación NEMA y alas laterales reemplazables en sus transportadores de banda y de arrastre de acero. En entornos de mecanizado de alto volumen, estas opciones de diseño han duplicado la vida útil de la banda en comparación con las unidades de la competencia de servicio ligero. Casos documentados demuestran que los transportadores PRAB requieren un 50 % menos de intervenciones de mantenimiento no programadas al año.

Recursos:

Las cintas transportadoras se integran con los sistemas de procesamiento de virutas metálicas y reciclaje de refrigerante, moviendo automáticamente las virutas y las astillas metálicas a equipos posteriores, como trituradoras, escurridores, centrifugadoras o briquetadoras. Este flujo continuo permite la recuperación de fluidos, una manipulación más limpia de la chatarra y una descarga más eficiente de la misma.

PRAB diseña transportadores de chatarra metálica para que funcionen como parte de celdas completas de gestión de virutas y fluidos, con puntos de integración integrados para trituradoras, escurridores y sistemas de reciclaje de fluidos. En una planta de componentes aeroespaciales, un sistema PRAB completo incrementó el valor de la chatarra en... 25% y se recuperó más de 90% de los fluidos de mecanizado, ahorrando más de $ 120,000 anualmente +XNUMX%commission de ventas en compras de refrigerante.

Integración de transportadores de chatarra metálica y automatización de la línea de producción:

Los transportadores de chatarra metálica eliminan la manipulación manual de chatarra, reducen el tráfico de montacargas, el riesgo de derrames y las lesiones de los operadores. Mejoran la seguridad en el lugar de trabajo al mantener los pisos más limpios, reducir el riesgo de resbalones y optimizar la eficiencia del flujo de trabajo.

Los sistemas de transporte PRAB han ayudado a las instalaciones a reducir el transporte de chatarra de montacargas hasta en un 80%, lo que reduce el riesgo de accidentes y libera espacio en planta para la producción. En una planta de estampación de metal, la instalación de un sistema de transporte de canaletas en el suelo redujo el trabajo de limpieza en 15 horas semanales, mejorando así los indicadores de seguridad y productividad.

Recursos:

Elija un proveedor de transportadores de chatarra metálica que ofrezca garantías de rendimiento documentadas, programas de mantenimiento preventivo y disponibilidad de piezas a largo plazo.

Todos los transportadores PRAB cuentan con la Garantía Performantee®, que verifica el retorno de la inversión mediante pruebas de laboratorio y verificación del rendimiento antes del envío. PRAB también ofrece un Programa de Mantenimiento Gestionado que, en una sola operación de mecanizado, redujo las paradas no planificadas en un 40 % durante 18 meses mediante inspecciones programadas, piezas OEM y soporte técnico 24/7.

Recursos:

La adaptación de la tecnología de transporte de chatarra metálica al material y al tipo de refrigerante es fundamental.

Transportadores de chatarra metálica PRABTenga en cuenta el tamaño de los desechos (virutas finas vs. virutas gruesas), el material (aluminio vs. acero vs. hierro fundido), el contenido de refrigerante (húmedo vs. seco) y la elevación/inclinación.

Ejemplos de transportadores de chatarra metálica:

Los equipos de ingeniería de PRAB realizan pruebas de chatarra y refrigerante antes de la especificación, garantizando que los transportadores cumplan con los requisitos de rendimiento y desgaste. En una planta de estampado, un transportador de banda pivotante PRAB redujo los retrasos por arrastre en un 35 % y mejoró la velocidad de evacuación de chatarra en un 28 %. Este proceso de selección basado en datos prolonga la vida útil de la banda y minimiza el consumo de energía.

Recursos:

La elección del transportador adecuado depende de cinco variables: forma de la chatarra, contenido de fluido, abrasividad, volumen y disposición.

  • Use un Transportador de correa de acero por la chatarra mixta, afilada, pesada, caliente o abrasiva, y cuando necesitas durabilidad a largo plazo.
  • Use un Transportador de correa pivotante por la Residuos de estampación de calibre fino, aceitosos o pegajosos que tiende a adherirse a los cinturones.
  • Usa una Transportador oscilante por la Movimiento suave y horizontal de virutas o chatarra, especialmente el transporte en el lado de la máquina o en el foso.

Regla de oro:

  • Versátil y resistente: Cinturón de acero

  • Restos de estampado pegajosos/aceitosos: Cinturón de pivote

  • Transferencia de chip horizontal: Oscilante

Dos máquinas, dos funciones distintas. Aquí te explicamos cómo diferenciarlas y cuándo usar cada una.

Tanto una cinta transportadora magnética como un separador magnético utilizan imanes para manipular material ferroso, pero realizan funciones opuestas. A transportador magnético es un dispositivo de manipulación de materiales que transporta virutas y piezas ferrosas sólidas. Separador magnetico Es un dispositivo de filtración de fluidos que extrae partículas ferrosas del refrigerante. Uno mueve el metal. El otro limpia el fluido.

Comparacion rapida

Transportador magnético Separador magnetico
Trabajo principal Transporta chatarra ferrosa sólida Elimina las partículas finas ferrosas del fluido.
Actúa sobre Virutas, astillas, virutas, piezas pequeñas Refrigerante o aceite de corte
Categoría Manipulación y transporte de materiales Filtración de fluidos
Posición típica Lado de la máquina, alimentación del procesamiento posterior En el circuito de refrigeración, a menudo como prefiltro.
Resultado Los desechos se entregan a un contenedor o procesador. El líquido limpiador volvió al proceso.

 


Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre un transportador magnético y un separador magnético?

La diferencia radica en aquello sobre lo que actúan. transportador magnético Transporta chatarra ferrosa sólida, como virutas, lingotes de estampado, virutas y piezas pequeñas, desde la máquina hasta el equipo posterior o un contenedor. Separador magnetico Elimina las partículas ferrosas y los lodos suspendidos de un flujo de fluido para que el refrigerante o el aceite fluyan más limpios. Una cinta transportadora se utiliza para el manejo de materiales. Un separador es un sistema de filtración de fluidos.

¿Para qué sirve una cinta transportadora magnética?

Un transportador magnético mueve el material ferroso de forma limpia y sin arrastre. PRAB utiliza un diseño de deslizamiento sin correa, con imanes permanentes en una cadena debajo de una base deslizante fija de acero inoxidable que sujetan el material y lo transportan hasta el punto de liberación, incluso en pendientes. Es la herramienta adecuada cuando el objetivo es trasladar de forma fiable chatarra ferrosa fina o delgada a un escurridor, centrífuga, briquetadora, o contenedor. Ver el completo Página del producto: transportador magnético para modelos y configuraciones.

¿Qué función cumple un separador magnético?

Un separador magnético elimina los contaminantes ferrosos del líquido. Los separadores PRAB utilizan un tambor giratorio equipado con imanes de ferrita o de tierras raras. A medida que el refrigerante o aceite de corte contaminado fluye a través del tambor, las partículas ferrosas se capturan y se eliminan del flujo de fluido, y el fluido limpio continúa su curso. Se utiliza comúnmente en el rectificado, el bruñido y el tallado de engranajes, y a menudo funciona como prefiltro antes de otros procesos. filtración de fluidos Según las especificaciones publicadas por PRAB, los modelos de ferrita de PRAB eliminan hasta el 97 por ciento de las partículas ferrosas de más de 40 micras, y los modelos de tierras raras capturan partículas de hasta 15 micras.

¿Necesito una cinta transportadora magnética o un separador magnético?

Elija en función del problema que esté resolviendo. Si se acumulan virutas ferrosas sólidas en la máquina y es necesario retirarlas limpiamente, necesita una transportador magnético. Si su refrigerante está cargado de finas partículas ferrosas que perjudican la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie, necesita un Separador magneticoMuchas operaciones terminan utilizando ambos métodos porque el traslado de los desechos y la limpieza del fluido son dos objetivos distintos.

¿Puedo usar un transportador magnético y un separador magnético juntos?

Sí, y a menudo funcionan en conjunto. Un transportador magnético maneja los desechos sólidos que salen de la máquina, mientras que un separador magnético mantiene limpio el refrigerante en la misma celda. Ambos contribuyen al objetivo principal de recuperar el valor del fluido y de los desechos, que es donde sistemas de reciclaje de refrigerante Completa el bucle.

¿Un transportador magnético es un tipo de filtración?

No. Un transportador magnético es un dispositivo de transporte y manipulación de materiales, no un dispositivo de filtración. Puede ayudar a que el refrigerante drene de la chatarra a medida que se mueve, lo que reduce el fluido arrastrado con las virutas, pero no filtra el fluido en sí. Eliminar las partículas del fluido es la función de un Separador magnetico u otros filtración de fluidos equipo.

¿Qué tipo de imanes utiliza cada uno?

Ambos utilizan imanes permanentes, pero están configurados de manera diferente. Un PRAB transportador magnético Utiliza imanes cerámicos, con la opción de tierras raras, montados sobre una cadena móvil debajo de una base deslizante fija para sujetar y transportar chatarra sólida. Un PRAB Separador magnetico Utiliza imanes de ferrita o de tierras raras dentro de un tambor giratorio para atraer partículas finas del fluido en movimiento. La cinta transportadora sujeta y transporta las partículas. El separador las atrae y extrae.

¿Qué industrias utilizan cada uno?

  • Transportadores magnéticos: Operaciones de mecanizado CNC, estampado y rectificado que generan virutas ferrosas, partículas finas y desechos delgados que deben ser retirados sin derramarse.
  • Separadores magnéticos: Rectificado sin centros y de gran remoción de material, bruñido y tallado de engranajes, donde las finas partículas ferrosas terminan suspendidas en el refrigerante.

Para chatarra no ferrosa o mixta que un imán no puede sujetar, un cinta transportadora de acero es la opción de transporte adecuada en lugar de una cinta transportadora magnética.

¿Cómo elijo el adecuado para mi operación?

Comience por separar las dos preguntas: ¿cómo muevo la chatarra y cómo mantengo limpio el fluido? Para el lado de la chatarra, utilice PRAB. herramienta de selección de transportador o navegar por la página completa alineación de cintas transportadoras. Para el lado del fluido, la forma más segura es probar su refrigerante real. PRAB ofrece prueba de fluidos libres para dimensionar separadores y pruebas de materiales gratuitas para la selección de transportadores, de modo que el equipo se adapte a su material real en lugar de a un perfil genérico.

Explique su solicitud

¿No estás seguro de cuál te conviene, o si necesitas ambos? Contacta con un experto de PRAB., o explorar Transportadores magnéticos y separadores magnéticos para compararlos uno al lado del otro.