Nota: Este artículo se publicó originalmente el 27 de julio de 2023 en revistametalforming.com.
Por Mike Hook, director de ventas y marketing
Los transportadores deben poder soportar condiciones duras y materiales pesados. Las operaciones que agregan o actualizan transportadores pueden mejorar la confiabilidad, reducir el mantenimiento no planificado y reducir el costo total de propiedad a través de una combinación de cuatro pasos: planificación, ingeniería, automatización y mantenimiento. Los formadores de metales deben considerar lo siguiente para evitar elevados gastos de mantenimiento y la pérdida de tiempo de inactividad.
Primero, identifique los objetivos para el nuevo transportador, que posiblemente incluyan:
El mejor transportador para una operación determinada depende de la aplicación, el tipo de material, la temperatura, el peso, la atmósfera de la planta y más. Los transportadores magnéticos, que se muestran aquí, pueden sujetar y transportar de manera eficiente piezas ferrosas y chatarra sin que el material se salga de la cinta y provoque atascos o daños en el equipo.
Junto con la fijación de objetivos, defina el alcance del proyecto y evalúe todas las posibles mejoras. Esto ayuda a garantizar el cumplimiento de los objetivos operativos a largo plazo.
Los transportadores de chatarra metálica pueden mejorar la gestión del flujo de producción/residuos en muchos puntos del proceso, incluso durante la transferencia de piezas terminadas, el manejo de chatarra metálica y fluidos lejos de las prensas, y durante el procesamiento y la carga de chatarra.
Fundamental para la especificación del transportador: establecer las características del material que se mueve. Las preguntas para hacer aquí incluyen:
Por último, tenga en cuenta la superficie ocupada y la configuración del transportador. Saber qué distancia debe recorrer el material e identificar los desafíos causados por las restricciones de espacio en el piso influirán en el diseño del transportador.
El mejor transportador para una operación determinada depende de la aplicación, el tipo de material, la temperatura, el peso, la atmósfera de la planta y otros factores. Esto crea un conjunto dinámico de criterios de aplicación que los transportadores de estampación deben estar diseñados para manejar. De hecho, a menudo se utilizan varios tipos de transportadores en combinación para lograr los objetivos de producción.
Una de las consideraciones más importantes: ¿Cómo se introducirá el material en el sistema? El impacto de la caída de material desde alturas considerables puede dañar la cinta transportadora. Hacerlo también puede hacer que el material rebote en la correa y se abra camino dentro del transportador, dañando la mecánica interna. A menudo se necesitan placas de impacto, zapatas de carga y una barra de carga para evitar dichos daños. Además, centrar las cargas útiles ayuda a evitar que entre material al interior del marco.
Evite las sobrecargas. El mejor método para evitar esto: entrelazar el transportador con el equipo que lo alimenta. Las cargas pesadas presentan otro desafío. Tenga cuidado de garantizar que la inclinación del transportador sea suficiente para soportar el peso y la densidad aparente del material, algo imprescindible para los transportadores de correa de acero y de correa pivotante. Ocasionalmente, las cargas exceden la capacidad del transportador, lo que puede forzar los motores. Para ayudar a prevenir daños al equipo, seleccione transportadores con protección limitadora de torque que los apague automáticamente cuando la carga excede la capacidad, evitando daños al transportador.
Cuando se trata de movimiento de materiales, los materiales abrasivos pueden disminuir la vida útil de algunas superficies de desgaste del transportador. Además, será necesaria una construcción a prueba de fugas para retener los fluidos de corte.
De importancia crítica, el transportador debe estar diseñado para proporcionar una descarga limpia de material para evitar el arrastre que puede requerir mantenimiento para corregirlo. Para los transportadores que transfieren chatarra, la distribución uniforme de la chatarra en contenedores de almacenamiento ayuda a evitar bolsas de espacio no utilizado dentro del contenedor. Durante la carga, esto ayuda a garantizar que se transporte la máxima cantidad de chatarra de metal en cada contenedor.
Para los transportadores que transfieren chatarra, la distribución uniforme de la chatarra en contenedores de almacenamiento ayuda a evitar bolsas de espacio no utilizado dentro del contenedor. Durante la carga, esto ayuda a garantizar que se transporte la máxima cantidad de chatarra en cada contenedor.
Los controles adquieren una importancia fundamental al integrar las cintas transportadoras con otros equipos, especialmente una línea de producción automatizada. El programa debe ser capaz de gestionar todos los resultados presentes en el sistema automatizado integrado.
Los sistemas de control programados para supervisar el rendimiento de las cintas transportadoras permiten a los operadores programar el mantenimiento preventivo para minimizar el impacto en la producción. También pueden proporcionar alertas sobre el programa de mantenimiento. Los sistemas de supervisión remota pueden advertir al personal de mantenimiento sobre un posible problema sin necesidad de que estén presentes físicamente en la máquina.
Aunque los controles ayudan a prevenir el mantenimiento no planificado que requiere mucha mano de obra, esto no significa que los controles hagan que los transportadores no intervengan. Todos los operadores deben comprender cómo interactuará el sistema transportador dentro de un sistema automatizado, así como los procedimientos de inicio y apagado.
Aunque la frecuencia del mantenimiento y las inspecciones depende del tiempo de funcionamiento, espere la necesidad de un mantenimiento rutinario del transportador. Esto incluye la lubricación de cojinetes y rodillos con un lubricante avanzado y la inspección de correas para detectar desgaste y holgura.
Facilitar el mantenimiento ahorra tiempo. Para ayudar, asegúrese de instalar paneles de acceso en áreas clave del transportador, como puntos que pueden ser susceptibles a atascos. Además, las protecciones removibles pueden ayudar a los operadores a completar el mantenimiento más rápidamente. Además, ciertas opciones de transportadores, incluidas las siguientes, pueden ayudar a las operaciones a automatizar el mantenimiento de rutina:
Recuerde que los transportadores de chatarra metálica son activos vitales en lo que respecta a la eficiencia. Instalar el transportador adecuado (o una combinación de transportadores) puede aumentar la productividad, mejorar la seguridad en el lugar de trabajo y reducir el tiempo de inactividad. Los conformadores de metales que inviertan tiempo por adelantado en seleccionar cuidadosamente los transportadores posicionarán sus operaciones para mejoras sostenibles en los años venideros.
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