Cuando los factores del mercado reducen los márgenes de beneficio, las empresas metalúrgicas deberían considerar la posibilidad de redirigir sus inversiones de capital hacia sistemas de procesamiento de última generación. Por Mike Hook, Director de Ventas y Marketing de PRAB.
En 2010, Revista Modern Machine Shop publicó su encuesta inaugural de evaluación comparativa "Top Shops". Diseñado como un método anual para talleres metalúrgicos Para comparar sus indicadores clave de desempeño con los del escalón superior de las empresas de mecanizado, la encuesta plantea preguntas sobre enfoques específicos de mecanizado y taller, así como prácticas comerciales y operativas generales.
El objetivo es presentar datos de la encuesta para ayudar a las empresas a ser más competitivas en el mercado global emulando las prácticas de los principales fabricantes de repuestos. Cada año, los resultados ofrecen hallazgos interesantes que brindan a los participantes de la encuesta una idea de cómo se comparan con las mejores tiendas.
A lo largo de los años, un dato en particular se ha mantenido constante: en 2010, las principales tiendas invirtieron el 8 por ciento de sus ventas brutas en bienes de capital, frente al 3 por ciento de las otras tiendas.1 En 2014, esas tiendas invirtieron el 9.5 por ciento de sus ventas brutas en bienes de capital, en comparación con el 3.5 por ciento de otras tiendas.2
El fabricante de máquinas Gosiger ofreció datos similares para respaldar este enfoque empresarial. La compañía citó un estudio realizado por Gardner Research para comprender mejor qué separa a las tiendas de alto rendimiento de las promedio en las áreas de ingresos, ganancias y crecimiento. El estudio encontró que los talleres con mejor rendimiento invierten constantemente en nuevos equipos para mantener el entorno de fabricación actual.3
Por supuesto, el mayor indicador de la salud empresarial es el margen de beneficio. El “Informe de las mejores tiendas” de 2014 indicó que el margen de beneficio medio de las tiendas con mejor rendimiento fue del 13.5 por ciento, en comparación con el 8 por ciento de otras tiendas. En 2017, la cifra era del 15 por ciento, en comparación con el 8 por ciento.4
Para todas las empresas, la clave es lograr los mayores márgenes de beneficio posibles. Una manera de que las operaciones metalúrgicas alcancen ese objetivo parece ser invertir en bienes de capital, una inversión que no debe limitarse a equipos de producción. En este documento técnico, examinaremos algunos de los factores que pueden afectar significativamente los márgenes de beneficio de los talleres metalúrgicos. Además, defenderemos la minimización de ese impacto con equipos de procesamiento de chatarra y sistemas de reciclaje de fluidos.4
Los factores que están más allá del control de una operación a menudo se encuentran entre los más perjudiciales para un resultado final saludable. Dos de las mayores realidades del mercado a las que se enfrentan los talleres metalúrgicos en 2019 son inevitables y no pueden ignorarse.
En marzo de 2018, Estados Unidos impuso un arancel del 25 por ciento a las importaciones de acero y un arancel del 10 por ciento a las importaciones de aluminio, con excepciones para Canadá y México. El presidente defendió la medida, diciendo que los aranceles eran necesarios para proteger las instalaciones nacionales de producción de acero y reducir la dependencia estadounidense del metal importado.
A pesar de las promesas de beneficios a largo plazo, muchos lectores de The Fabricator sentían el dolor a corto plazo. Poco después de que se promulgaran las tarifas, la publicación llevó a cabo una encuesta no científica entre 26,000 suscriptores de su boletín electrónico y les pidió que compartieran sus puntos de vista sobre las tarifas y el impacto que podrían tener en sus operaciones.
De los que respondieron, el 55 por ciento no tenía una opinión favorable sobre los aranceles. Algunas de las respuestas de la oposición arrojan luz sobre cómo las empresas podrían verse afectadas negativamente5:
Un artículo en Revista canadiense de metalurgia confirma lo que muchos ya suponen: que las personas en el industria de mecanizado tienden a pensar en refrigerantes, aceites de corte y otros fluidos metalúrgicos como un mal necesario. El artículo sostiene que muchos tomadores de decisiones en una operación de fabricación, ya sea un pequeño taller o una enorme planta de suministro automotriz o aeroespacial con una base global de clientes, tienden a pensar en el refrigerante sólo cuando hay un problema con él dentro de la instalación. .6
Desde el punto de vista de dólares y centavos, Revista de tecnología de fabricación de moldes cita estimaciones de la industria de que fluido para trabajar metalesLos componentes representan hasta el 10 por ciento del costo de una pieza terminada. Esta cifra incluye el costo inicial del concentrado, limpieza, limpieza y eliminación. A modo de comparación, las mismas fuentes estiman que las herramientas sólo representan alrededor del 6 por ciento del costo de una pieza terminada. Cuando se tiene en cuenta el precio cada vez mayor del concentrado de aceite de corte y los costos crecientes de la eliminación de fluidos gastados, los objetivos de cualquier iniciativa de gestión de fluidos para el trabajo de metales deben ser aumentar la vida útil de los fluidos.7
Ya sea que se trate de una circunstancia en gran medida imprevista, como la implementación en toda la industria de una nueva política comercial internacional, o de un hecho algo esperado, como un aumento en el precio del concentrado de refrigerante, los costos básicos de hacer negocios son una realidad para cada operación metalúrgica. Afortunadamente, hay muchos procesos de procesamiento de chatarra y soluciones de reciclaje de fluidos disponibles hoy que pueden ayudar a una operación a responder a estos factores y mover los márgenes de ganancia en una dirección positiva.
Reciclaje de chatarra Comienza con la reducción de volumen. Sistemas de torneado y procesamiento de virutas. ofrecen el doble beneficio de reducir volúmenes pequeños a medianos de virutas y tacos tupidos a virutas de metal fluidas y al mismo tiempo separar las virutas del fluido. Esto posiciona a una operación para incrementar el valor de sus chatarra de mecanizado y reutilizar su fluido de corte.
Los sistemas típicos de eliminación de chatarra incluyen un trituradora/escurridora o una trituradora/escurridora, que procesa virutas de metal sueltas para producir virutas secas, fluidas y aptas para pala y recuperar hasta el 99 % de los valiosos refrigerantes y aceites de corte. Escurridores y centrífugas Ofrece otro método de separación de virutas y fluidos mediante el uso de más de 600 G de fuerza centrífuga para crear virutas secas y recuperar hasta el 99% de fluido de corte.
Compactar virutas secas y sueltas en piezas más pequeñas y densas. briquetas es una forma en que una operación puede aumentar drásticamente el valor de su chatarra de metal. maquinas briquetadoras comprimir virutas de metal, virutas sueltas y virutas en briquetas secas y casi sólidas para alimentarlas al horno (estos discos de chatarra son fáciles de volver a fundir, transportar o almacenar para obtener más espacio en el piso y un taller más limpio) o enviarlos para reciclaje (porque Debido a su volumen condensado, las briquetas ofrecen un llenado optimizado del contenedor y aportan un mayor valor al reciclador). maquinas briquetadoras que utilizan dos cilindros hidráulicos opuestos pueden presionar el metal por igual desde ambos lados para crear los discos de chatarra más secos y compactos posibles. Una vez que los aceites de corte se separan de los desechos, el Programa de gestión de fluidos (FMP) adecuado puede ayudar a una operación a reducir su gasto en compras de nuevos refrigerantes. Una variedad de opciones de equipos y sistemas pueden reducir los costos asociados con la mezcla de fluidos utilizados para enfriar, lubricar y eliminar finos/recortes de la zona de corte, así como los utilizados en la protección contra la corrosión.
Centralizado sistemas de reciclaje de refrigerante elimina los aceites atrapados y los sólidos suspendidos del refrigerante contaminado, controla las bacterias y puede ajustar la concentración del fluido para recuperación de fluidos. Los beneficios para el resultado final al agregar un sistema centralizado incluyen la reducción de los costos de compra de nuevos fluidos hasta en un 75 % y la reducción de los costos de eliminación de desechos peligrosos hasta en un 90 %. Utilizar un administrador de refrigerante junto con un sistema centralizado. sistema de reciclaje Puede prevenir el enranciamiento del refrigerante inyectando ozono. Estos sistemas de reciclaje pueden prolongar la vida útil de las herramientas y ayudar a un taller a reducir las compras de herramientas nuevas en un 25 %.
Separadores magnéticos También prolongan la vida útil de la herramienta y son adecuados para procesos donde los contaminantes ferrosos se mezclan con refrigerantes a base de agua o aceites de corte puro. Emplean imanes de ferrita o de tierras raras de alta intensidad dentro de un tambor giratorio completamente energizado para eliminar continuamente partículas ferrosas del flujo de líquido, lo que puede reducir el tiempo de inactividad de la máquina hasta en un 50 %, lo que contribuye de manera importante a un margen de beneficio saludable. Estos sistemas se utilizan a menudo como prefiltro para limitar la llegada de contaminantes posteriores. equipo de filtración.
Filtros de cama de papel Puede extender la vida útil de la herramienta en un promedio del 27%, mejorar el acabado de la superficie y prolongar la vida útil del refrigerante al eliminar sólidos y otros materiales de todas las superficies. líquidos de proceso industrial de flujo libre. Los sistemas de filtración de lecho de papel estándar están disponibles con caudales de hasta 130 gpm y diferentes clases de tela filtrante. Esto permite realizar ajustes de claridad en micras para lograr una eliminación óptima de ferroso y metales no ferrosos así como contaminantes orgánicos e inorgánicos, como tierra, vidrio, caucho y plástico.
Cuando los presupuestos en un operación de trabajo de metales son ajustados, a menudo debido a factores que están fuera del control de la operación, las decisiones financieras relacionadas con la compra de bienes de capital tienden a favorecer sistemas de primera línea como máquinas CNC, fresadoras, tornos y sierras de cinta. Pero los sistemas que manejan la parte final del proceso, subproductos como chatarra y fluido gastado, pueden ser igualmente importantes para mejorar el margen de ganancias de un taller.
La implementación de estos sistemas puede ahorrar dinero, generar ingresos y aumentar el valor del negocio en su conjunto. En muchos casos, dar prioridad a este tipo de sistemas requiere invertir la sabiduría convencional. Hacerlo puede ser difícil, pero en última instancia es un enfoque que vale la pena si se considera el rápido retorno de la inversión (ROI) y el mayor valor y eficiencia. manejo de chatarra y solución de reciclaje de fluidos puede aportar a una operación metalúrgica.
Mike Hook es el director de ventas y marketing de PRAB y tiene más de 15 años de experiencia en aplicaciones y diseño mecánico. PRAB es un fabricante líder de transportadores y equipos de ingeniería para procesar torneado, virutas y fluidos para trabajar metales. PRAB también diseña y construye sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales.
1 Los datos comparativos de los talleres mecánicos modernos y los “mejores talleres” arrojan luz sobre lo que se necesita para ser una de las empresas de mecanizado líderes del país: https://www.mmsonline.com/articles/see-how-you-stack-up
2 Taller mecánico moderno, mejores prácticas de los principales talleres de EE. UU. – https://www.mmsonline.com/articles/best-practices-of-top-us-shops
3 Gosiger, 4 secretos del éxito de los talleres mecánicos CNC más rentables – https://www.gosiger.com/news/bid/162655/4 Success-Secrets-of-The-Most-Profitable-CNC-Machine-Shops
4 Taller mecánico moderno, evaluación comparativa de los mejores talleres: orientación, medición del rendimiento – https://www.mmsonline.com/articles/top-shops-benchmarking-providing-direction-gaging-performance
5 El fabricante, lo que piensan los fabricantes de los aranceles al acero y al aluminio – https://www.thefabricator.com/blog/what fabricators-think-of-the-steel-and-aluminum-tariffs
6 Metalurgia canadiense, refrigerantes 101 – https://www.canadianmetalworking.com/article/cuttingtools/coolants-101
7 Tecnología de fabricación de moldes, refrigerantes y gestión de refrigerantes – https://www.moldmakingtechnology.com/articles/coolants-and-coolant-management
PRAB es un ingeniero y fabricante líder de transportadores y sistemas de gestión de virutas y fluidos. Sus soluciones personalizadas automatizan el manejo de metales, reducen los costos de mano de obra, recuperan y reciclan costosos fluidos de corte/refrigerantes y maximizan el retorno del reciclaje de metales. Con su experiencia perfeccionada en más de 4,500 instalaciones para los principales fabricantes de equipos originales y proveedores del mundo, PRAB mejora continuamente el manejo de materiales, el mantenimiento y el cumplimiento de las normas y regulaciones ambientales en los sectores automotriz, aeroespacial, médico, electrónico, de defensa, todoterreno y energético. mercados. Para obtener más información sobre PRAB, visite prab.com.
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