PRAB-trace-olieafscheiders zijn ontworpen om automatisch ongewenste oliën, emulsies en verontreinigingen te verwijderen uit machinekoelmiddelen, waswater en andere vloeistofsystemen. Hierdoor wordt de levensduur van de vloeistof verlengd, afval verminderd en de bedrijfskosten verlaagd.
Bij metaalbewerking en productieprocessen beschrijft 'zwerfolie' ongewenste smeermiddelen op basis van koolwaterstoffen, machineoliën of coatingoliën die in koelmiddel- en waswatersystemen terechtkomen.
Als u dit niet onder controle krijgt, verslechtert zwerfolie de koelmiddelprestaties, vermindert het de efficiëntie van het koel- en smeermiddel, verkort het de levensduur van gereedschap, bevordert het de groei van bacteriën, produceert het nare geuren en verhoogt het de afvoerkosten.
Een speciale afscheider voor zwerfolie herstelt de vloeistofkwaliteit, waardoor stilstandtijd wordt verminderd, de kwaliteit van onderdelen verbetert en de algehele efficiëntie van de fabriek wordt verhoogd.
| → Klik om meer te leren over PRAB's Probeer het voordat je het koopt Programma. |
Verontreinigde vloeistof stroomt in de scheidingswand en de poreuze mediakamer van de separator. In deze kamer zorgen zwaartekracht en coalescentie ervoor dat vrij zwevende en mechanisch verspreide oliedruppels (en lichte emulsies) zich van de vloeistof scheiden.
De schone vloeistof stroomt vervolgens over een afvoerstuw en keert terug naar het reservoir voor hergebruik.
Gescheiden oliën, emulsies, bacteriën en slib verzamelen zich boven in de separator en worden automatisch afgevoerd, meestal naar een bak of opvangbak.
V: Welke soorten zwerfolie kunnen worden verwijderd?
A: Drijvende, mechanisch meegevoerde en licht geëmulgeerde oliën kunnen worden verwijderd met coalescerende of afschuimtechnologie.
V: Hoe vaak moet zwerfolie worden verwijderd?
A: Idealiter wordt zwerfolie dagelijks of doorlopend verwijderd met behulp van geautomatiseerde systemen.
Verminder de aankoop van nieuwe koelvloeistof en vloeistoffen met wel 75%: hergebruik vloeistoffen langer en chemische uitgaven verminderen.
Verminder de hoeveelheid gevaarlijk afval met wel 90%, waardoor de kosten voor afvalverwerking en de impact op het milieu worden verlaagd.
Verlaag het gehalte aan zwerfolie tot < 1% in één doorgangwaardoor de kwaliteit en levensduur van de vloeistof aanzienlijk verbeteren.
Typische terugverdientijd: 6–9 maandenwaardoor het systeem ook voor kleine tot middelgrote winkels kosteneffectief is.
Geen verbruiksmateriaal nodig — minimaal onderhoud, lage bedrijfskosten.
Gescheiden zwerfaolie kan worden ingezameld voor recycling of wederverkoop, waardoor er mogelijk weer waarde ontstaat in plaats van dat het wordt weggegooid.
Compacte voetafdruk, betrouwbare bediening zonder toezicht — geschikt voor individuele machineputten, centrale systemen of wastanks.
Koelsystemen voor CNC-bewerking, slijpen en metaalsnijden (synthetische, halfsynthetische en oplosbare oliën)
Waswater- en onderdelenwassystemen, inclusief alkalische of zure waswaterstromen
Primaire metaalbewerkingen – walsen, trekken – waarbij smeermiddelen en procesoliën de vloeistoffen verontreinigen
Blustanks, koelwatersystemen en andere vloeistofreservoirs waar olieverontreiniging kan optreden
Voorbehandeling van afvalwater, afvoer van oliehoudend water en faciliteiten die streven naar naleving van de regelgeving of gesloten kringlooprecycling
Het uitvoeren van CNC-bewerkingen, slijpen of grootschalige metaalbewerkingen waarbij koelmiddel wordt gebruikt.
Beheer van waswater- of wastankoperaties met olieverontreiniging.
Wilt u de kosten voor de aankoop van chemicaliën en vloeistoffen verlagen, gevaarlijk afval minimaliseren of voldoen aan milieu-eisen (bijv. ISO 14001, POTW-lozingslimieten).
Wilt u de levensduur van koelmiddelen verlengen, gereedschapsslijtage verminderen, de afwerking van onderdelen verbeteren, de stilstand van machines minimaliseren en de algehele onderhoudslast verlagen?
Als u overweegt uw vloeistofbeheer te upgraden, of gewoon op zoek bent naar een kosteneffectieve manier om afval te verminderen en de koelmiddelprestaties te verbeteren, is een afscheider voor zwerfolie vaak een van de meest waardevolle investeringen die uw werkplaats kan doen.
Er zijn verschillende modellen beschikbaar voor verschillende stroomsnelheden, waaronder:
|
Stroomcapaciteit (USGPM) |
2 |
3 |
5 |
10 |
15 |
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
|
A |
24 " |
12 " |
24 " |
48 " |
60 " |
72 " |
96 " |
96 " |
120 " |
144 " |
|
B |
12 " |
8 " |
16 " |
18 " |
24 " |
30 " |
36 " |
48 " |
60 " |
72 " |
|
C |
18 " |
36 " |
36 " |
46 " |
46 " |
46 " |
46 " |
48 " |
60 " |
72 " |
Productbrochures
Productbrochure: Tramp Oil Separator
Productbrochure: Cross Flow Separator
Productbrochure: Trommeltype schraperscheider
Productbrochure: Mobiele kruisstroomscheider
Voorbeeld van een afvalwatersysteem
Toepassing beoordeling
Toepassingsbeoordeling: Leverancier van metalen bevestigingsmiddelen voor de automobielindustrie realiseert arbeidsbesparingen met verbeterd blustankolieverwijderingsproces
Casestudies
Case Study: Fabrikant van lucht- en ruimtevaartcomponenten verandert zijn afvalstroom in een inkomstenstroom
Case Study: Ford gebruikt TW's om hoge niveaus van zwerfolie te verlagen
Case Study: Pratt & Whitney voegt 26 TOS toe aan Middletown-faciliteit
Case Study: Tramp Oil Separator verlengt de levensduur van het waswater
Wit papier
Whitepaper: Voorkomen van ongelukken, verwondingen en ziekten bij metaalbewerkingsactiviteiten
Whitepaper: Groene techniek
Whitepaper: Maak naleving van afvalwaterregels onderdeel van een winststrategie
Whitepaper: Prioriteit geven aan het huishouden van de fabriek in een metaalbewerkingsbedrijf
Whitepaper: Herverdeling van arbeid in de metaalverwerkende industrie
Whitepaper: De controle over afvalwaterzuivering overnemen
Andere downloadbare content
PRAB Fluid Filtration Solutions Productselectietabel Brochure
PRAB-brochure over vloeistoffiltratiesystemen en afvalwaterbehandeling
PRAB Filtratiespectrumbrochure
PRAB bouwt apparatuur voor de zwaarste klussen in de productie en metaalbewerking
PRAB biedt GRATIS vloeistoftesten Om een nauwkeurig inzicht te krijgen in de unieke kenmerken van uw gemengde oplossing en de industriële toepassingen ervan. Deze test bepaalt het optimale ontwerp en de capaciteit van het centrifugesysteem om de filtratie binnen uw bedrijf te optimaliseren.
Om een gratis test te ontvangen, contact vandaag op (800) 968-7722.
In de praktijk beginnen maar weinig fabrieken helemaal vanaf nul. Dat is een "brownfield"-integratie in tegenstelling tot een "greenfield"-installatie. De meeste faciliteiten werken al met een mix van: bestaande transportbanden, shreddersystemen van derden, losstaande briketteermachines, gedecentraliseerde CNC-koelvloeistoffiltratiesystemen, oudere industriële olie-waterafscheiders en gefragmenteerde afvalwaterzuiveringssystemen. Beslissingen over kapitaalgoederen zijn in de loop der decennia genomen – vaak door verschillende fabrieksmanagers, onder leiding van verschillende leidinggevenden. [...]
Gepubliceerd op 4 september 2026. Laatst bijgewerkt op 4 september 2026. Kort antwoord: Werkplaatsen in de lucht- en ruimtevaartindustrie die werken met titanium en andere exotische legeringen hebben apparatuur nodig voor de verwerking van metaalspanen die is ontworpen voor de specifieke gevaren en de waarde van die spanen. Titaniumspanen vormen een brandrisico en bevatten bewerkingsvloeistof die moet worden teruggewonnen. Bovendien is het materiaal waardevol genoeg om te versnipperen en te briketteren. [...]
De verborgen kosten van vervuilde koelvloeistof Bij precisiemetaalbewerking heeft de toestand van de koelvloeistof direct invloed op de productiviteit en de kwaliteit van het onderdeel. Naarmate er zich verontreinigingen, fijne metaaldeeltjes en bacteriën ophopen, verliest de koelvloeistof zijn smerende eigenschappen en thermische controle, wat leidt tot voortijdige slijtage van het gereedschap, een slechte oppervlakteafwerking en herbewerking van het onderdeel. Dit is waar koelvloeistofrecyclingsystemen essentieel worden. Veel fabrieken beheren de koelvloeistof nog steeds afzonderlijk in het carter van elke machine. [...]
(800) 968-7722
(800) 493-3462