Door Mike Hook, Sales & Marketing Director, PRAB
Voor werkplekken in de Verenigde Staten en veel andere geïndustrialiseerde landen is "schoonheid is een deugd" meer dan alleen een oud gezegde - het is een mandaat. De Occupational Safety and Health Administration van het Amerikaanse ministerie van Arbeid stelt dat goede huishouding niet alleen een schonere, veiligere werkplek creëert, maar ook positief gedrag, gewoontes en houdingen bevordert.1.
OSHA-regelgeving vereist dat elk werkoppervlak aan het einde van elke dienst of taak wordt vrijgemaakt van puin, inclusief vast en vloeibaar afval. Om echter volledig te profiteren van de voordelen van een schone werkplek, beveelt de administratie aan dat er gedurende de hele baan en werkdag goed wordt schoongemaakt. Hierdoor kan een bedrijf de fysieke gevolgen voor werknemers vermijden die kunnen voortvloeien uit slecht schoonmaken, waaronder:
SafetySmart, een aanbieder van trainingen op het gebied van veiligheid op de werkplek, onderscheidt twee primaire elementen van goed huishouden: het op de daarvoor bestemde plaatsen houden van materialen, gereedschappen en apparatuur en het regelmatig verwijderen van puin en afval uit werkgebieden.2Het tweede element is vooral belangrijk in de metaalverwerkende industrie, waar grote hoeveelheden vaste en vloeibare bijproducten zich snel kunnen ophopen en werkgebieden kunnen belemmeren.
Handmatige verwijdering is simpelweg geen haalbare of kosteneffectieve oplossing voor continue afvalverwijdering gedurende een werkdag. Dit is een mogelijke verklaring waarom metaalbewerkingsactiviteiten vaak het risico lopen om de OSHA-norm 19100022 voor algemene huishoudelijke vereisten te schenden. In de periode van oktober 2017 tot september 2018 heeft OSHA 623 citaten uitgeschreven voor overtredingen van deze norm, met een totaal van bijna $ 2 miljoen aan boetes. De Fabricated Metal Product Manufacturing-industrie stond op de tweede plaats met in totaal 50 overtredingen en $ 124,894 aan boetes.3
Natuurlijk zijn er andere aanzienlijke kosten verbonden aan slecht huishouden, zoals claims voor werknemerscompensatie, letselschade en het ergste scenario: overlijden of verminking. Bij een incident in 2016 in een machinewerkplaats in Columbus, Wisconsin, kwam een werknemer die schroot onder een lasersnijder vandaan haalde om het leven toen de machine onverwachts aanging en hem vastklemde4.
Het doel voor elke metaalbewerkingsoperatie zou moeten zijn om een cultuur van netheid te creëren en een veiligheidspercentage van nul incidenten te handhaven. Beide doelen zijn haalbaar met de implementatie van geautomatiseerde transport-, schrootverwerkings-, vloeistofrecycling- en afvalwaterbehandelingssystemen.
In dit whitepaper zullen we:
Voor de meeste industriële productietoepassingen is het uiteindelijke doel om zoveel mogelijk onderdelen in de kortst mogelijke tijd te bewerken. In de metaalbewerkingsindustrie houdt dit in dat gigantische blokken metaal worden teruggebracht tot 10-20 procent van het gewicht en de grootte van het originele stuk.
Bijvoorbeeld, een operatie die 300-pond onderdelen maakt van 3,000-pond blokken aluminium, houdt 2,700 pond aluminiumschaafsel per onderdeel over, dat zo snel mogelijk van de portaaltafels en de werkvloer moet worden verwijderd om een schone werkruimte te behouden. Een faciliteit die dagelijks tientallen of honderden orders voor hetzelfde onderdeel verwerkt, staat voor een aanzienlijke schoonmaakklus, die nog ontmoedigender wordt door de aanwezigheid van snijvloeistoffen.
Het spuiten van heavy-flow flood koelmiddel op het gereedschap is een cruciaal onderdeel van het schrootverwijderingsproces in high-rate toepassingen. Deze methode stuurt het schroot weg van het gereedschap en helpt ook om hoge temperaturen te beheersen, wat het snijproces versnelt en de levensduur van dure gereedschappen verlengt.
Als je de omvang van deze freesmachines, de enorme hoeveelheid chips en draaisels die ze produceren en het volume aan koelmiddel dat nodig is om het schroot te verwerken, in ogenschouw neemt, wordt het duidelijk hoe snel open vloeroppervlak kan verdwijnen. Wanneer dat gebeurt, wordt een faciliteit kwetsbaar voor overtredingen van de schoonmaakvoorschriften en de nog duurdere veiligheidsgerelateerde gevolgen die daaruit kunnen voortvloeien.
Als u de omvang van deze freesmachines, de enorme hoeveelheid spanen en draaisels die ze produceren en het volume koelmiddel dat nodig is om het schroot te verwerken, in ogenschouw neemt, wordt het duidelijk hoe snel open vloeroppervlak kan verdwijnen. Wanneer dat gebeurt, wordt een faciliteit vuVeel van die gevolgen worden geassocieerd met de handmatige verwerking van zwaar, scherp metaalschroot, wat snijwonden en verschillende andere musculoskeletale verwondingen kan veroorzaken, en zowel fysieke als via de lucht verspreide blootstelling aan metaalbewerkingsvloeistoffen. De handleiding Metalworking Fluids: Safety and Health Best Practices van de OSHA identificeert goede huishouding als een belangrijke controlemaatregel om te voorkomen dat operators in contact komen met MWF's, die in verband zijn gebracht met gezondheidsproblemen zoals:er vatbaar voor overtredingen van de huishouding en de nog duurdere veiligheidsgerelateerde gevolgen die hieruit kunnen voortvloeien.
Grote volumes schroot en gebruikte vloeistoffen zijn een realiteit voor moderne metaalbewerkingstoepassingen. Handmatig ermee omgaan is noch mogelijk noch veilig, gezien de hoeveelheden die de meeste moderne bewerkingen genereren en de inherente gevaren die aan elk ervan verbonden zijn. Geautomatiseerde systemen een essentieel onderdeel maken van een huishoudprogramma is het antwoord op het elimineren van gevaarlijke, rommelige en niet-conforme werkruimtes die een negatieve impact kunnen hebben op zoveel essentiële functies en dagelijkse processen.
Naast de voor de hand liggende veiligheids- en regelgevingsvoordelen van geautomatiseerde transportsystemen, schrootverwerking, vloeistofrecycling en afvalwaterzuiveringssystemen, kan deze apparatuur een bedrijf helpen bij het verscherpen van controles en procedures, zoals:
Automatiseer de afvoer van spanen en koelmiddel van het productiepunt voor optimale productiecycli, langere doorlooptijden, meer veiligheid voor werknemers en verbeterde schoonmaak.
Verminder gevaarlijke metaalsnippers en volumineuze proppen tot snippers van schepkwaliteit om opslagruimte te maximaliseren, schade aan apparatuur te voorkomen door incidentele vaste deeltjes te verwijderen en het huishoudelijk onderhoud te minimaliseren.
verleng de levensduur van in water oplosbaar koelmiddel en waswater door vrij zwevende en mechanisch verspreide zwerfolie uit afzonderlijke machineputten, centrale systemen en wastanks te verwijderen. Deze apparatuur biedt een extra bescherming tegen bacteriële groei.
Scheid organische stoffen, geëmulgeerde oliën en zwevende vaste stoffen uit proceswater, binnenkomend water, afvalwater en koelvloeistof voor metaalbewerking, waardoor de hoeveelheid oliehoudend water effectief met maar liefst 98% wordt verminderd zonder gebruik van chemische toevoegingen.
pers losse draaisels en slijpsel samen tot bijna vaste, droge pucks voor recycling, waardoor u meer vloeroppervlak krijgt en een schonere, milieuvriendelijkere werkplaats, en meer waarde van de schroothandelaar.
verwijderen zwerfolie en zwevende vaste stoffen uit verontreinigde koelmiddelen. Deze systemen dragen bij aan de netheid door bacteriën te helpen beheersen en tegelijkertijd de blootstelling van werknemers aan gevaarlijke smeermiddelen te minimaliseren.
concentreren en verwijderen zouten, zware metalen en diverse gevaarlijke componenten, waardoor de blootstelling van werknemers aan deze componenten wordt verminderd, terwijl ook de hoeveelheid afvalwater wordt verminderd en de afvoerkosten vrijwel worden geëlimineerd.
Met een of al deze systemen op hun plaats, kan een winkel een aantal extra voordelen ervaren die verder gaan dan het bereiken van een schone, ordelijke, veilige werkplek. Twee van de grootste zijn:
Verlenging van de levensduur van apparatuur
Het onderhouden van apparatuur om onnodige downtime, reparaties of vervanging te voorkomen is een must in industriële productie. Elke operatie wil de levensduur van haar apparatuur verlengen voor de hoogste output en het snelste mogelijke rendement op de investering.
Een deel hiervan omvat de implementatie van een schoonmaakprogramma dat een vast schema omvat voor werknemers om apparatuur regelmatig te inspecteren en te evalueren of geautomatiseerde processen goed werken. Het opnemen van deze extra laag van checks and balances - die het testen van vloeistof- en smeermiddelniveaus, het inspecteren van tekenen van slijtage en het bevestigen dat componenten schoon zijn en vrij van vreemde voorwerpen of obstakels - biedt een extra mate van bescherming naast gepland onderhoud.
Er zijn ook geautomatiseerde filtratieprocessen die op zichzelf de levensduur van uw apparatuur kunnen verlengen. In het geval van slijptoepassingen kan de toevoeging van een papierbedfilter, dat is ontworpen om fijne deeltjes uit olie en vloeistoffen te filteren, helpen om de levensduur van koelmiddel en gereedschap te verlengen.
Werken op maximale efficiëntie
Ruimte, tijd en geld besparen zijn waardevolle doelen die bereikt kunnen worden met een proactievere en innovatievere aanpak van het schoonmaken en verwijderen van rommel op de werkplek.
Door innovaties op het gebied van huishoudelijke systemen te implementeren, zoals geautomatiseerde transportbanden, apparatuur voor schrootverwerking, vloeistofrecyclingsystemen en oplossingen voor afvalwaterzuivering, kunnen metaalbewerkingsprocessen hun productiviteit verhogen. Dit gebeurt doordat machinisten minder tijd nodig hebben om materiaal te reinigen of te verwijderen. Bovendien kunnen ze de doorvoersnelheid verhogen door essentiële functies van het productieproces te versnellen.
Wanneer werknemers niet hoeven te stoppen met wat ze doen om schroot op te ruimen of vloeistof te vervangen na elke productierun, kan een operatie kostbare knelpunten verminderen. Bovendien kunnen geautomatiseerde afvalsystemen, naast het verminderen of elimineren van handmatige arbeid, leiden tot substantiëlere inkomstenbronnen wanneer schrootmetaal met precisie wordt gescheiden en gecompacteerd en gebruikte vloeistof wordt gerecycled of hergebruikt voor een optimaal rendement op de investering.
Net zoals goede persoonlijke hygiëne een weerspiegeling is van zelfrespect en eigenwaarde, vertalen goede huishoudpraktijken zich in algeheel respect voor de werkplek en degenen die daar werken. Als een bedrijf het schoonmaken en organiseren van de fabriek vermijdt of het verwijderen van puin en andere obstakels uit werkzones uitstelt, kan het een gestage daling van de productiviteit en een toename van de kostbare gevolgen van slechte huishouding verwachten.
Wanneer ze worden geïmplementeerd als onderdeel van een overkoepelend plan voor huishouding en afvalvolumereductie, hebben geautomatiseerde systemen voor transport, schrootverwerking, vloeistofrecycling en afvalwaterbehandeling de capaciteit om de noodzaak voor werknemers om productietaken te staken en de vuile en vaak gevaarlijke taken op zich te nemen die nodig zijn in een metaalbewerkingsbedrijf, aanzienlijk te verminderen. Dit alleen al kan een opmerkelijk positief effect hebben op het moreel en de betrokkenheid van werknemers - twee belangrijke ingrediënten voor prestaties en succes.
Hoewel er duidelijke financiële voordelen zijn in termen van risicovermijding en uitgesteld onderhoud, kunnen goede schoonmaakpraktijken de reputatie van een bedrijf versterken, zowel binnen de fabriek als extern op de markt. Dit kan eveneens gunstig zijn voor de winstgevendheid.
Mike Hook is Sales & Marketing Director voor PRAB en heeft meer dan 15 jaar ervaring in mechanisch ontwerp en toepassing. PRAB is een toonaangevende fabrikant van ontworpen transportbanden en apparatuur voor het verwerken van draaisels, spanen en metaalbewerkingsvloeistoffen. PRAB ontwerpt en bouwt ook industriële afvalwaterrecyclingsystemen.
1 OSHA, Proces: Huishoudelijke veiligheid – https://www.osha.gov/dts/maritime/sltc/ships/housekeeping/intro.html
2 SafetySmart, slechte huishouding in cijfers – http://safetysmart.com/Article.aspx?id=18209&articleId=103818#.XHQmoVJ7nOR
3 OSHA, Industrieprofiel voor OSHA-norm 19100022 – https://www.osha.gov/pls/imis/industryprofile.stand?p_esize=&p_stand=19100022&p_state=FEFederal&p_type=3
4 Nieuws over industriële apparatuur, tiener die gewond raakte bij ongeval in machinewerkplaats overlijdt – https://www.ien.com/safety/news/20827161/teen-injured-in-machine-shop-accident-dies
5 OSHA, Metaalbewerkingsvloeistoffen: Handleiding voor beste praktijken op het gebied van veiligheid en gezondheid – https://www.osha.gov/SLTC/metalworkingfluids/metalworkingfluids_manual.html
(800) 968-7722
(800) 493-3462