Automatisering van de verwerking van metaalschroot en
Het afvoeren van gebruikte vloeistoffen is cruciaal voor de bescherming van uw personeel. Door Mike Hook, Sales & Marketing Director, PRAB
In een rapport dat werd uitgegeven tijdens het National Safety Council Congress & Expo van 2018, adviseerde het Campbell Institute, een gerespecteerde wereldwijde thought leader op het gebied van het plaatsen van milieu, gezondheid en veiligheid als kern van de vitaliteit van bedrijven, dat strategieën die zijn ontworpen om ernstige verwondingen en sterfgevallen op de werkplek te minimaliseren, de voorlopers van dergelijke gebeurtenissen moeten identificeren. Door dit te doen, kunnen bedrijven zich richten op het preventief elimineren van de mogelijkheid dat gevaarlijke incidenten zich voordoen, in plaats van er achteraf op te reageren.
Preventieve maatregelen zoals deze - naast naleving van regelgeving en angst voor catastrofale gevolgen, zowel menselijk als financieel - zijn waarschijnlijk de reden dat de Amerikaanse werkplek veiliger wordt, volgens het rapport Serious Injury and Fatality Prevention: Perspectives and Practices. De winst in veiligheid wordt geïllustreerd door het totale aantal registreerbare incidenten, dat daalde van 3.0 incidenten per 200,000 werkuren in 2016 naar 8.5 incidenten per 200,000 werkuren in 1993.1
Een ander rapport geeft echter aan dat de kosten van de meest significante werkplekletsels juist stijgen. De Liberty Mutual Workplace Safety Index is een jaarlijkse ranglijst die werkgevers helpt de veiligheid op de werkplek te verbeteren door de financiële impact te benadrukken en hen aan te moedigen middelen te besteden aan het elimineren van de belangrijkste oorzaken van werkgerelateerde verwondingen en ziekten. Het aantal van de meest ernstige werkplekletsels en ziekten daalde met 1.5 procent tussen de rapporten van 2017 en 2018, terwijl hun kosten - het totaal van medische en loondervingsbetalingen - met 2.9 procent stegen tot meer dan $ 1 miljard per week.2
Hoewel de eerste statistiek in die bevindingen bemoedigend is, geeft de tweede aan dat werkgevers nog een lange weg te gaan hebben om de financiële implicaties van een onveilige werkplek te verminderen. De metaalverwerkende industrie is geen uitzondering op deze regel.
Elke productiefabriek, machinewerkplaats en metaalbewerkingsfaciliteit zou werkplekletsels moeten beschouwen als een aanzienlijke belemmering voor winstgevendheid en algehele duurzaamheid. De omgeving die inherent is aan de meeste, zo niet alle, van deze operaties leent zich voor een verscheidenheid aan beroepsrisico's. Vier daarvan zijn te vinden in de Top 5 Oorzaken en Directe Kosten van de Meest Verlammende Amerikaanse Letsels in de Liberty Mutual-index van 20182.
De kans dat een of al deze incidenten zich voordoen, bestaat op verschillende werkplekken, maar neemt aanzienlijk toe in een industriële productiefabriek. Grotere bewerkingen genereren doorgaans kilo's metaalspanen, schaafsel, slijpsel en draaisel voor elk metalen onderdeel dat ze bewerken. In het proces gebruiken ze ook grote hoeveelheden heavy-flow flood-koelmiddel om sneller snijden mogelijk te maken en het schrootmateriaal weg te sturen van het gereedschap. Houd rekening met het aantal onderdelen dat een bewerking met een hoog volume per dag bewerkt, waarbij schroot en koelmiddel op de werkvloer terechtkomen, en het is gemakkelijk te zien hoe rommelige, natte loopoppervlakken een probleem kunnen vormen.
Ook bij kleinere operaties is er sprake van deze gevaren, maar dan op kleinere schaal.
Maar er is niet veel van beide materialen nodig om een ongeluk, verwonding of ziekte te veroorzaken, zoals:
Rugverrekkingen, verstuikingen, snijwonden, kneuzingen en andere musculoskeletale aandoeningen als gevolg van het handmatig hanteren, duwen of tillen van zware lasten met scherp schroot.
Uitglijden, struikelen en vallen op vloeren die verzadigd zijn met gebruikte koelvloeistof en snijolie, die speciaal is ontworpen om de levensduur van gereedschapsmachines te verlengen.
Geraakt worden of overlijden tijdens het bedienen van of werken in de nabijheid van een vorkheftruck, een apparaat dat werknemers de taak van het tillen van zware lasten bespaart, maar dat wel zijn eigen gevaren met zich meebrengt.
Astma, hypersensitiviteitspneumonitis (een allergische vorm van longontsteking) en andere longziekten die het immuunsysteem aantasten en die kunnen ontstaan door beroepsmatige blootstelling aan metaalbewerkingsvloeistoffen.3 Andere aandoeningen kunnen zijn: dermatitis en kanker aan de alvleesklier, het strottenhoofd, de huid en de blaas.4
Al deze mogelijke uitkomsten maken duidelijk dat schrootmetaal en gebruikte koelvloeistof van het productiepunt verwijderd moeten worden en zo snel mogelijk verwerkt moeten worden. Om beroepsrisico's in industriële operaties die grotendeels geautomatiseerd zijn te verminderen, is het ook noodzakelijk om het chip- en vloeistofbeheerproces te automatiseren met schrootverwerkingsapparatuur, vloeistofrecyclingsystemen en transportbanden.
Apparatuur voor de verwerking van metaalschroot. Door metaalschroot te verkleinen tot vloeibare spanen en deze spanen te scheiden van de gebruikte vloeistof voor recycling of hergebruik, kan een bedrijf de productiviteit verhogen, meer waarde uit het metaalschroot halen en minder vloeroppervlak nodig hebben voor het verplaatsen en opslaan van dit materiaal. Maar misschien wel het belangrijkste voordeel is het creëren van een schonere en veiligere werkomgeving. Apparatuur voor de verwerking van metaalschroot die bijdraagt aan de veiligheid op de werkplek omvat:
Voor optimale spaanverwerking moet metaalschroot de vorm hebben van vloeibare spanen. Om dit punt te bereiken, moeten lange draaiingen die worden geproduceerd door freesmachines, schroefmachines, Zwitserse machines, boren en andere metaalbewerkingsbewerkingen door een breker of versnipperaar gaan. Hierdoor kunnen werknemers in veiligere werkgebieden werken door het volume van metaalschroot te verminderen tot vloeibare spanen, wat de blootstelling aan scherpe schrootranden minimaliseert.
Deze apparatuur comprimeert metaalchips, losse draaisels en swarf tot bijna vaste, droge briketten voor recycling of om te voeren naar de oven. Deze schrootpucks zijn eenvoudig te hersmelten, te transporteren of op te slaan, waardoor een bedrijf meer vloeroppervlak krijgt, een geoptimaliseerde containervulling, meer waarde van de schroothandelaar en een schonere, gezondere, milieuvriendelijkere werkplek.
Wringers of centrifuges verwijderen snijvloeistof uit chips. Dit helpt om afvloeiing van natte chips te elimineren die op de werkvloer kan morsen, waardoor gladde loopoppervlakken voor operators ontstaan.
Het afvoeren van gevaarlijk slijpsel of filterkoek kan lastig en duur zijn en gevaarlijke werkomstandigheden creëren als de vloeistof erin niet van het schroot wordt gescheiden. Bovendien kan slijpsel dat bestaat uit enkele reactieve metalen, vanwege het grote oppervlak zeer ontvlambaar zijn. Slijpsel dat in stapels of bakken is opgeslagen, kan ook spontaan ontbranden, vooral als het slijpsel is bedekt met snijolie. Een horizontale schroefpers kan materiaal verwerken dat voor 40-50% nat is met koelmiddel of snijolie om tot 85% van de vloeistof te lokaliseren en te verwijderen, waardoor brandgevaar wordt geminimaliseerd en vloeren niet verzadigd en glad worden.
Recyclingsystemen voor snijvloeistof: Hoewel koelvloeistof noodzakelijk is in de metaalbewerking, brengt het wel een aantal uitdagingen met zich mee voor werknemers die er in de directe nabijheid van moeten werken. In de opslag produceert gebruikte koelvloeistof een ranzige geur doordat de bacteriën in de verontreinigde vloeistof zich vermenigvuldigen. Behandeling met dure biociden is nodig om de stank te bestrijden. Tijdens de productie-, onderhouds- of afvalverwerkingsprocessen kunnen werknemers huidirritaties oplopen door contact met ranzige koelvloeistof. In beide gevallen kunnen het moreel van de werknemers en de algehele productiviteit worden aangetast door een oncomfortabele of onveilige werkomgeving. Recyclingsystemen voor snijvloeistof kunnen deze onaangename gevolgen helpen voorkomen. Deze oplossingen omvatten:
Er zijn gecentraliseerde systemen beschikbaar die verontreinigde koelmiddelen en zwevende vaste stoffen uit verontreinigde koelmiddelen verwijderen. Deze apparatuur helpt bacteriën te beheersen en minimaliseert de blootstelling van werknemers aan smeermiddelen die gezondheidsproblemen kunnen veroorzaken en kunnen leiden tot dure medische claims.
Deze apparatuur verlengt de levensduur van oplosbare oliën, koelmiddelen en waswater door vrij zwevende en mechanisch verspreide zwerfolie te verwijderen uit afzonderlijke machineputten, centrale systemen en wastanks. Zwerfolie draagt bij aan bacteriële groei, wat de pH van de vloeistof verlaagt en deze op het moment van afvoer verandert in gevaarlijk afval. Door deze te verwijderen, kan de kans op ademhalings- en dermatitisproblemen bij werknemers in de fabriek worden geminimaliseerd. APPARATUUR VOOR DE VERWERKING VAN METAALSCHROOT Door metaalbewerkingsafval te reduceren tot vloeibare spanen en spanen te scheiden van gebruikte vloeistof voor recycling of hergebruik, kan een bedrijf de productiviteit verhogen, meer waarde halen uit zijn metaalschroot en minder vloeroppervlak gebruiken voor het verplaatsen en opslaan van dit materiaal. Maar het belangrijkste voordeel is misschien wel het creëren van een schonere, veiligere werkomgeving. Schrootmetaalverwerkingsapparatuur die bijdraagt aan de veiligheid op de werkplek omvat:
Geautomatiseerde transportsystemen. Moderne fabrikanten van transportsystemen bieden diverse oplossingen die de noodzaak om scherp metaalschroot handmatig of met heftrucks te verwerken, kunnen verminderen of zelfs volledig wegnemen. De beste keuze voor een specifieke toepassing hangt af van een aantal operationele factoren; met name toepassingen met een hoge doorvoersnelheid vereisen een veelzijdige transportoplossing die grote hoeveelheden schroot en vloeistof efficiënt en geautomatiseerd kan verwerken. Hieronder vindt u een overzicht van hoe enkele van de beschikbare opties een bedrijf kunnen helpen een veilige werkomgeving te behouden door de werkplaatsvloer vrij te houden van metaalschroot en gebruikte vloeistof.
De eenvoudigste en meest veelzijdige oplossing voor de meeste metaalbewerkingsoperaties. Deze apparatuur kan de meeste soorten nat of droog metaalschroot verwerken, van bossig materiaal tot spanen en draaisels, in een breed scala aan transportbanen. Deze transportbanden kunnen ook een groot volume materiaal consistent verplaatsen, zelfs in stapels en hoge pieken, waardoor het heftruckverkeer en het schrootcontact met operators worden verminderd.
Deze apparatuur is voorzien van een bandoppervlak dat voorkomt dat schroot aan de band blijft plakken, terwijl scharnierende scharnieren schroot in een trechter gooien. Een naadloze pan uit één stuk verzamelt olieachtige vloeistoffen en houdt ze van de fabrieksvloer om huishoudelijke hoofdpijn te verminderen en tegelijkertijd de veiligheid en productiviteit van werknemers te verbeteren.
Deze apparatuur is ontworpen voor het transporteren en optillen van de moeilijkste, meest schurende, natte of droge materialen in zware omstandigheden. Deze apparatuur kan op vloerniveau worden geïnstalleerd voor eenvoudige overdracht van materiaal van de machinetafel naar de transportband. Net als stalen bandtransporteurs dragen sleeptransporteurs ook bij aan het verminderen van het heftruckverkeer en het handmatig hanteren van potentieel gevaarlijk materiaal.
Deze transportbanden transporteren alle soorten metaalspanen, fijn en draaisel, natte of droge bossige wads en vaste metalen met tijd- en energiebesparende efficiëntie. Hun vloeistofdichte trogconstructie maakt ze ideaal voor toepassingen met een grote koelmiddelstroom en hun in-floor oriëntatie zorgt ervoor dat zowel materiaal als koelmiddel direct in de transportband kunnen stromen met minimale handmatige interactie of vertraging van het proces.
Trillende schrootverwerkingssystemen zijn de beste keuze voor het overbrengen van heet, droog of nat schurend metaalschroot, spaanderverwerking of het verplaatsen van afgewerkte onderdelen over horizontale afstanden. Deze apparatuur biedt een ander veilig alternatief voor vorkheftrucks en helpt werknemers letsel door het hanteren van gevaarlijk materiaal te voorkomen.
Dankzij de vloeistofdichte, lekvrije constructie van deze positieve afvoertransportbanden wordt 100% voorkomen dat gladde snijvloeistoffen de werkvloer bereiken, terwijl alle soorten schroot naar de bestemming worden getransporteerd.
Metaalbewerkingsactiviteiten die grote hoeveelheden schroot en gebruikte vloeistoffen verwerken, moeten de gevaren die gepaard gaan met het hanteren van die materialen minimaliseren. Het is vastgesteld dat:
Geautomatiseerde transport-, schrootverwerkings- en vloeistofrecyclingsystemen zijn ontworpen om snel en efficiënt aanzienlijke hoeveelheden schrootmetaal en gebruikte vloeistoffen uit de kernactiviteiten te verwijderen en deze over te brengen naar een plek waar ze veilig kunnen worden verwerkt, afgevoerd of gerecycled. Het is van cruciaal belang om de voordelen van elk beschikbaar systeem te begrijpen en te beoordelen, aangezien ze van toepassing zijn op een specifieke activiteit. Het is ook voordelig voor metaalbewerkingsactiviteiten om de hulp in te roepen van een vertrouwde, ervaren leverancier die hen kan helpen de beste oplossing voor hun specifieke behoeften te selecteren, het hoogste rendement op hun investering te behalen en de veiligste mogelijke werkplek te behouden.
Mike Hook is Sales & Marketing Director voor PRAB en heeft meer dan 15 jaar ervaring in mechanisch ontwerp en toepassing. PRAB is een toonaangevende fabrikant van ontworpen transportbanden en apparatuur voor het verwerken van draaisels, spanen en metaalbewerkingsvloeistoffen. PRAB ontwerpt en bouwt ook industriële afvalwaterrecyclingsystemen.
1 Cision PR Newswire, het Campbell Institute onderzoekt het volgende niveau van veiligheid op de werkplek – https://www.prnewswire.com/news-releases/the-campbell-institute-examines-the-next-level-of-workplace-safety-300736542.html
2 Cision PR Newswire, Werkplekongevallen kosten Amerikaanse bedrijven meer dan $ 1 miljard per week – https://www.prnewswire.com/news-releases/workplace-injuries-cost-us-companies-over-1-billion-per-week-300644539.html
3 ScienceDaily, Blootstelling aan metaalbewerkingsvloeistof op de werkplek kan onomkeerbare longziekte veroorzaken – https://www.sciencedaily. com/releases/2015/09/150928082147.htm
4 MCR Veiligheid, Veiligheidstips voor metaalbewerking rondom smeermiddelen, vetten en koelmiddelen – https://www.mcrsafety.com/blog/safety-tips-for-metalworking-around-lubricants-greases-and-coolants
(800) 968-7722
(800) 493-3462