De groene beweging is geen nieuw concept. De basisprincipes waren in de middeleeuwen in heel Europa bekend. Het was echter de Industriële Revolutie in Europa die ervoor zorgde dat de beweging echt wortel schoot. Amerika volgde snel en na de Tweede Wereldoorlog transformeerde het snel van een agrarische samenleving naar een industriële samenleving, wat het begin was van de moderne milieubeweging.
Volgens een artikel in de Harvard Business Review, “The Challenge of Going Green”, hebben de Verenigde Staten in de eerste 25 jaar van de moderne beweging meer dan 1 biljoen dollar uitgegeven om de bedreigingen voor het milieu, veroorzaakt door commerciële activiteiten, aan te pakken.1 Sindsdien is milieubewust zijn, of groen, een steeds grotere zorg geworden. Veel bedrijven, waaronder metaalbewerkingsbedrijven, worden echter gemotiveerd om de aarde te beschermen en haar natuurlijke hulpbronnen te behouden door een sterkere drijfveer dan alleen een milieuvriendelijke reputatie. Die motivator is geld.
Fabrikanten ontdekken dat ze door een groene filosofie te hanteren en groene apparatuur te gebruiken als middel voor duurzame productie, aanzienlijke financiële winst behalen. Het National Institute of Standards and Technology (NIST) meldt dat Amerikaanse fabrikanten kwantificeerbare resultaten behalen door duurzaamheids- en groene initiatieven te implementeren.2 Enkele voorbeelden van deze resultaten zijn:
Net als deze bedrijven worden metaalbewerkingsbedrijven die bewust maatregelen nemen om goed te zijn voor het milieu, bijvoorbeeld door minder energie te verbruiken, minder afval te produceren of de verwerking van gevaarlijk afval te stoppen, financieel beloond voor hun groene aanpak door over te stappen op groene apparatuur en processen die gericht zijn op duurzame productie.
Hoewel groene productie en duurzame productie niet hetzelfde worden gedefinieerd, zijn ze nauw verwant en worden ze vaak door elkaar gebruikt. Volgens het artikel "Five Benefits of Sustainability and Green Manufacturing" van Quality Digest verwijst groene productie meer naar een enkel product of productieproces, terwijl duurzame productie doorgaans wordt geassocieerd met de holistische benadering van een organisatie, waarbij het hele productieproces en de logistiek in overweging worden genomen.3
In een artikel van de Environmental Protection Agency (EPA) over duurzame productie wordt gesteld dat er verschillende redenen zijn waarom bedrijven een groene benadering van duurzaamheid nastreven:4
Uit een onderzoek uit april 2017, gepubliceerd door het International Journal of Business and Social Science, naar groene productie en operationele prestaties, blijkt dat het invoeren van groene productiepraktijken aantoonbaar de operationele prestaties verbetert.5
Volgens de definitie van de EPA is groene techniek het ontwerp, de commercialisering en het gebruik van processen en producten die vervuiling minimaliseren, duurzaamheid bevorderen en de menselijke gezondheid beschermen zonder dat dit ten koste gaat van de economische levensvatbaarheid en efficiëntie.6 Vanwege de vele voordelen ontwerpen en bouwen verschillende internationale leveranciers, waaronder de Amerikaanse apparatuurfabrikant PRAB Inc., al hun systemen met deze groene engineeringfilosofie. De volledige productlijn van PRAB voor metaalschrootverwerking, vloeistofrecycling en afvalwaterbehandelingsapparatuur is gebouwd om fabrikanten te helpen hun duurzaamheidsdoelen te bereiken. Ze werken samen met een breed scala aan industrieën binnen de metaalbewerkingssector om hun operationele prestaties te optimaliseren door het beheer van hun metaalschroot en vloeibare afvalstromen te verbeteren, de levensduur van gereedschappen te verlengen, nieuwe koelmiddelaankopen te verminderen en hen te helpen te voldoen aan of te overtreffen naleving van strenge milieuregels en -voorschriften.
De American Foundry Society (AFS) stelt dat "van het implementeren van managementsystemen en -metingen tot afvalbeheer en nuttig hergebruik, metaalgieters een belangrijke maatschappelijke rol kunnen spelen in de duurzaamheid van onze natuurlijke hulpbronnen."7 Een voorbeeld hiervan wordt beschreven in een casestudy8 gepubliceerd door de AFS over een afgerond project voor de recycling van schroot in de gereedschapskamer van een bedrijf, waarbij ze diverse milieu- en andere voordelen realiseerden, waaronder:
Hier zijn vier zeer belangrijke manieren waarop metaalbewerkingsbedrijven ‘groene techniek’ kunnen gebruiken om hun ecologische voetafdruk en winst te verbeteren.
Voordat leveranciers van apparatuur die gespecialiseerd zijn in groene engineering metaalbewerkingsactiviteiten kunnen helpen geld te besparen, moeten individuele werkplaatsen hun winstdrain identificeren. Een van de eerste gebieden die geanalyseerd moet worden, ongeacht de grootte van de faciliteit, is de afvalstroom. Met groene engineered apparatuur moet dit worden gezien als een inkomstenstroom. Een artikel gepubliceerd door het tijdschrift The Fabricator met de titel "Do you manage scrap properly?"9 stelt dat schrootmetaal—in de meeste gevallen—de op één na grootste bron van inkomsten is voor een metaalbewerkingsbedrijf. Dat gezegd hebbende, moeten werkplaatsen uitzoeken hoeveel het kost om vervuild metaalschroot en gebruikte smeermiddelen elke maand af te voeren. Vervolgens moet er een maandelijks rapport met huishoudcijfers worden uitgevoerd om te bepalen hoeveel tijd en arbeid er wordt besteed aan het verwijderen van dit metaalafval, samen met ander onderhoud en reiniging dat nodig is in hun huidige schroot- en vloeistofbeheerproces. Vervolgens moeten ze hun maandelijkse uitgaven aan nieuwe smeermiddelen, snijvloeistoffen en metalen kwantificeren.
Wanneer de metaalbewerkingsafdeling weet hoe de uitgaven aan afvalstromen eruit zien, kan zij leveranciers van groene technische apparatuur, zoals PRAB, benaderen om hen een efficiënte en betrouwbare oplossing te bieden die winst oplevert.
Ongeveer 10 jaar geleden konden de meeste leveranciers alleen gecentraliseerde metaalchipverwerking, vloeistofrecycling en ondergrondse transportsystemen voor afvalstroombeheer aanbieden. Maar dat is de afgelopen jaren veranderd met de ontwikkeling van modulaire metaalchipverwerkingsapparatuur en andere kant-en-klare systemen, ontworpen voor afvalverwerking bij de bron (CNC of bewerkingsapparatuur). Met groene, ontworpen oplossingen kunnen metaalbewerkingsactiviteiten:
Metaalbewerkingsactiviteiten kunnen ook hun winstgevendheid verbeteren en hulpbronnen besparen door de levensduur van hun gereedschap te verlengen. Het filteren van vloeistof met het juiste recyclingsysteem heeft bewezen de levensduur van gereedschap met wel 25% te verlengen.
Een groene aanpak bespaart niet alleen geld door een beter beheer van de afvalstroom, maar kan ook hoge wettelijke kosten voorkomen.
In de Verenigde Staten reguleert de EPA de productie en verwijdering van gevaarlijk afval onder Titel 40 CFR, deel 261 (Identificatie en lijst van gevaarlijk afval) en 279 (Gebruikte olievoorschriften).10 Metaalschroot met vrijstromende vloeistoffen wordt geclassificeerd als gevaarlijk afval. Andere landen hebben ook milieuagentschappen en voorschriften die toezicht houden op en controle uitoefenen op gevaarlijke of giftige stoffen.
Operators, onderhoudsmedewerkers en andere werknemers die met dit gevaarlijke afval omgaan, zijn niet altijd bekend met de geldboetes voor het niet naleven van de regelgeving. Ze weten ook niet dat die boetes vaak hoger zijn op staats- en lokaal niveau. Dus als werknemers snelkoppelingen nemen of de procedures voor het verwerken van gevaarlijk afval niet volgen, begrijpen ze de financiële gevolgen mogelijk niet.
Daarom is het raadzaam om werknemers tijdens de oriëntatie en training te informeren over de financiële impact die EPA- en milieuboetes kunnen hebben op het bedrijf en hun banen. Wijs erop dat boetes voor niet-naleving vaak toenemen met de hoeveelheid afval die wordt gegenereerd en dat recidivisten nog hogere boetes krijgen. Managers en supervisors moeten ook op de hoogte zijn van de kosten die gepaard gaan met het bijhouden en uitvoeren van papierwerk met betrekking tot het beheer van gevaarlijke afvalstromen.
Als er vervuilingsproblemen zijn met de afvoer van water dat uit het bedrijf komt of lekkage van containers gevuld met natte chips, is er nog een kostenbedreiging: de verkoopbaarheid van het onroerend goed. Bedrijfseigenaren en belanghebbenden moeten onthouden dat proactieve bescherming van hun land en water dividenden kan opleveren in de vorm van stabiele of stijgende onroerendgoedwaarden. Het kan ook helpen om grote schoonmaak- en onroerendgoedrenovatiekosten te voorkomen en een goede reputatie van de gemeenschap te behouden.
Het integreren van groen ontworpen apparatuur in de metaalbewerkingsoperatie kan deze bedreigingen verminderen. Transportbanden, karren en dumpers kunnen bijvoorbeeld helpen om gevaarlijke materialen veilig in te dammen en morsen en vloeistoflekken te voorkomen die de grond en het water kunnen verontreinigen. Horizontale schroefpersen kunnen gevaarlijk slijpsel of filterkoek tot 85% ontwateren en de geëxtraheerde vloeistoffen kunnen veilig worden afgevoerd.
Terwijl metaalbewerkingsbedrijven zoeken naar manieren om hun groene winstgevendheid te vergroten, kan ISO 14000-certificering een wereldwijde basis bieden voor verbeteringen. Deze internationaal erkende normen en richtlijnen voor milieubeheer helpen bedrijven om te voldoen aan regelgeving, afval te verminderen, procesinefficiënties te verbeteren en operationele kosten te verlagen. Bedrijven met ISO 14000-certificering zeggen dat de richtlijnen hen klaar houden voor wettelijke inspecties. Maar de certificering kan ook de mogelijkheid verbeteren om kapitaal te verkrijgen, verzekeringstarieven te verlagen, etikettering te vereenvoudigen, vergunningen te verkrijgen, zichzelf te verdedigen in milieurechtszaken en uit te breiden naar wereldwijde markten waar de certificering wordt aangevraagd of vereist.
Of een fabrikant nu kiest voor ISO 14000-certificering, het gebruik van groene apparatuur in zijn proces of beide, de beslissing vereist een investering. Maar die investering kan vaak al binnen enkele maanden worden terugverdiend door de verlaging van de kosten voor afvalverwerking en de verstandige verkoop of hergebruik van wat ooit gevaarlijk schroot en snijvloeistof was. Als u dat rendement aan de winst kunt toevoegen, is het zeker de moeite waard om groen te zijn.
Ron Chapman is Systems Sales Manager bij PRAB en heeft meer dan 45 jaar ervaring in verkoop en engineering, met een focus op het ontwerp van industriële automatisering.
Teresa Phillips is Senior Marketing Specialist voor PRAB en heeft meer dan 18 jaar marketingervaring binnen de productiesector.
1 Richard A. Clarke, Robert N. Stavins, J. Ladd Greeno, Joan L. Bavaria, Frances Cairncross, Daniel C. Esty, Bruce Smart, Johan Piet, Richard P. Wells, Rob Gray, Kurt Fischer, Johan Schot. “De uitdaging van groen worden.” Harvard Business Review, 1 aug. 2014 – https://hbr.org/1994/07/the-challenge-of-going-green
2 Brian Lagas. “Vijf voordelen van het omarmen van duurzaamheid en groene productie.” National Institute of Standards and Technology, US Department of Commerce, 10 sept. 2015 – https://www.nist.gov/blogs/manufacturing-innovation-blog/five-benefits-embracing-sustainability-and-green-manufacturing
3 Brian Lagas. “Vijf voordelen van duurzaamheid en groene productie.” Quality Digest, 11 okt. 2016 – https://www.qualitydigest.com/inside/customer-care-column/five-benefits-sustainability-and-green-manufacturing-101816.html
4 “Duurzame productie.” EPA, Environmental Protection Agency, 21 juni 2017 – https://www.epa.gov/sustainability/sustainable-manufacturing
5Selina M. Eshikumo en Stephen O. Odock. “Groene productie en operationele prestaties van een bedrijf: geval van cementproductie in Kenia.” International Journal of Business and Social Science, vol. 8, nr. 4, april 2017, pp. 1–15., doi:10.33642/ijbass.
6 “Groene techniek.” EPA, Environmental Protection Agency, 14 februari 2017 – https://www.epa.gov/green-engineering
7 “Duurzaamheid in metaalgieten.” AFS, American Foundry Society – https://www.afsinc.org/sustainability-metalcasting Betreden op 18 juli 2019.
8 American Foundry Society, Afvalbeheer en nuttig hergebruik: recycling van schroot in de gereedschapskamer – https://afsinc.s3.amazonaws.com/Documents/EHS/006%20Tool%20Room%20Scrap%20Metal%20Recycling.pdf Betreden op 18 juli 2019.
9 Thom Romer. “Beheert u schroot op de juiste manier?” The Fabricator, FMA Communications, Inc., 2 mei 2016 – https://www.thefabricator.com/article/shopmanagement/do-you-manage-scrap-properly-
10 Resource Conservation and Recovery Act (RCRA)-regelgeving.” EPA, United States Environmental Protection Agency, 25 februari 2019 – https://www.epa.gov/rcra/resource-conservation-and-recovery-act-rcra-regulations
(800) 968-7722
(800) 493-3462