PRAB modulaire chipverwerkingssystemen

Elk van de 4 modulaire secties binnen de complete modulair chipverwerkingssysteem zijn op skid gemonteerd en voorbedraad besteld, snelle installatie, waardoor maximaal mogelijk is verwerking van metaalschroot binnen enkele weken. Secties omvatten schroot metaal scheiding en proces, vloeistof scheiding en verzameling, gewogen droog schroot overdracht, en sleeptransportband laden.

Rondleiding door een compleet PRAB modulair chipverwerkingssysteem

Ron Chapman, Systeemverkoopmanager, PRAB

Vandaag wil ik u de nieuwste technologie voor modulaire chipsystemen voorstellen. Mijn naam is Ron Chapman, ik ben Systems Sales Manager bij PRAB, met het hoofdkantoor in Kalamazoo, Michigan. Laten we beginnen. Deze volledig geautomatiseerde en complete chipverwerkingslijn zal de manier waarop u metaalschroot verwerkt en dure snijvloeistoffen terugwint, drastisch verbeteren. Zoals u kunt zien, heeft dit systeem een ​​platform met volledige toegang, wat erg handig is als het gaat om service en toegang voor visuele inspectie.

Model 1 – Scheiding van schrootmetaal en verwerking van hoofdtoevoertrechter met geïntegreerde schroeftransportmodules zijn voorbedraad voor installatie in een kwestie van weken. Hydraulische chipkar-dumper automatiseert schroottoevoer naar de hoofdtrechter. PRAB-schroeftransporteur transporteert materiaal naar een PRAB Drag Conveyor. Integrale separator verwijdert onderdelen en vaste stoffen die worden geloosd in een centraal verzamelpunt.

Het eerste deel van dit systeem is natuurlijk de PRAB Feed Hopper-assemblage. Dit is een modulaire Feed Hopper in die zin dat het een hoofdhopper-assemblage zelf heeft met een PRAB-schroeftransporteur onderaan. Alles als een enkele module die volledig voorbedraad is en klaar om te gaan. Nu, de betekenis hiervan is dat dit iets is dat niet in een kwestie van twee maanden zal worden geïnstalleerd, maar eerder in een paar weken en dit geldt voor het hele systeem. Dit specifieke systeem is voor een grote autofabriek die motorblokken zal produceren, zowel koppen als blokken, en natuurlijk aluminium materiaal zal bewerken. Er zijn twee punten van introductie. De PRAB Industrieel Stortstation met chipkarren en de andere is een hulpstuk Afvalstation dat ze met een vorkheftruck kunnen komen om dit materiaal te dumpen. Zowel vaste stoffen, snippers en koelmiddel in deze PRAB-hoofdinvoertrechter. Het materiaal dat wordt gedumpt, gaat natuurlijk over dit rooster. Het rooster heeft de middelen om een ​​trilroosterconstructie te zijn, zodat het kan trillen, waardoor de snippers en het koelmiddel door het rooster en naar beneden in het vijzelsysteem kunnen stromen, zoals u hieronder kunt zien. De blokken en koppen voor intens, zouden niet door kunnen gaan omdat ze groter zijn dan de roosterconstructie. Ze zouden door een operator aan de zijkant worden opgepakt. Terwijl het materiaal uit de trechter wordt gelost, wordt het overgebracht door een PRAB-schroeftransporteur en dat de schroeftransporteur het materiaal in de PRAB Heavy-Duty stalen sleeptransportband. Vanuit de verheffing Sleep transportband wanneer het materiaal in een secundaire separator terechtkomt. De chips die de Drag Conveyor verlaten, komen in de separator terecht. De separator laat de chips en het koelmiddel in het PRAB Wringer System direct onder mij passeren. Terwijl de zware delen en vaste stoffen via een spuitbus naar een container direct eronder gaan.

Model 2 – Vloeistofscheiding

Wringer trekt tot 900 g-kracht en produceert 98% droge chips. Koelmiddel wordt via de onderkant van de Wringer afgevoerd naar een centraal verzamelpunt. Geschat wordt dat dit systeem 300-600 gal/dag bespaart op koelmiddel. Boetes worden teruggevoerd via de Wringer. Bedieningselementen zijn voorbedraad met behulp van Alan Bradley, of klantstandaard, met HMI-interface.

De eerste module was onze hopper-assemblage. De tweede module is het hart van het systeem, namelijk de wringer-assemblage. Dit is de PRAB Diagonaal Schacht Wringer Systeem. Zoals ik al zei, komen chips en koelmiddel in de hoofdbehuizing van de Chip Wringer en de Chip Wringer verwijdert het koelmiddel uit de chips door middel van centrifugale kracht. We oefenen een kracht van wel 900 g uit op het materiaal om het koelmiddel uit de chips te verwijderen. U zult merken dat deze chip wringer een horizontale montage heeft. Omdat de as horizontaal loopt, zijn er twee lagers aan elk uiteinde die heel gemakkelijk toegankelijk zijn. Toegang tot de wringer is heel eenvoudig, omdat u gewoon deze vleugelmoeren kunt openen en de unit kunt openen en de binnenkant kunt blootleggen. Het is gemakkelijk te onderhouden. Gemakkelijk te onderhouden. Er zijn twee afvoerpunten op de PRAB Horizontal Chip Wringer. De eerste is dat chips alleen in deze Sleep transportband, zoals u hier ziet. Koelmiddel daarentegen, stroomt uit de bodem en in deze vloeistofopvangtank. Nogmaals, we verzamelen haar in de opvangtank wanneer we een bepaald niveau bereiken, wordt de koelvloeistof door twee pompen naar deze bestemming gepompt. Wat we hier zullen hebben, zijn twee plastic bakken die de klant zal gebruiken om alle vloeistof te verzamelen die zal worden teruggewonnen, en we kunnen verwachten dat er 300 tot 600 gallons per dag aan koelvloeistof zal worden verzameld uit onze Wringersysteem. Boetes worden daarentegen uit de bodem van deze transportband gebaggerd, omhoog gebracht naar een sleeptransportband en in deze schroeftransportband. De schroeftransportband neemt het materiaal over en lost het terug in de sleeptransportband hier, wat de belangrijkste sleeptransportband is die het wringersysteem voedt. Dus we herverdelen de boeningen terug in de materiaalstroom en uiteindelijk werkt dat materiaal samen met het goede materiaal. Die hele assemblage is gemonteerd als één module en is opnieuw volledig voorbedraad en klaar om te installeren. Ook is het paneel onderdeel van module 2 die volledig is geïntegreerd en voorbedraad in het systeem. Dit paneel wordt aangestuurd door Alan Bradley met een HMI-interface. Alle componenten zijn volledig voorbedraad en klaar om te gaan. Nogmaals, om het installatieproces te vereenvoudigen.

Module 3 – Overdracht van gewogen droog schroot Een gewichtsbandtransporteur vervoert het droge schroot naar een overdrachtstransporteur, waarbij het materiaal wordt gewogen terwijl het beweegt om te voorkomen dat de stroomafwaartse trailers te vol raken.

Droge spanen worden in de Sleep transportband en worden opgetild naar onze derde module, het weegbandsysteem. De weegband weegt het materiaal terwijl het over de band gaat en controleert het gewicht en vult het, zodat we de apparatuur verderop, zoals de oplegger van de klant, niet te vol doen.

Module 4 – Load-Out-systeem

Speciaal ontworpen secties in de transportband zorgen voor omleiding van de stroom en een gelijkmatige vulling van de oplegger.

Dit is onze laatste module voor ons systeem. Deze specifieke module is onze Drag Conveyor, die materiaal van de naar de trailer van de klant gaat distribueren. U zult aan de onderkant een drag flighting opmerken die materiaal opneemt en over de onderkant van deze Drag Conveyor transporteert. Gesegmenteerde secties aan de onderkant van deze drag zullen ons in staat stellen om te openen of te sluiten zoals we willen, om zo de trailervulling te optimaliseren. Alle PRAB-chipverwerkingssystemen hebben een 100% garantie. Dit modulesysteem dat ik u vandaag presenteerde, is slechts een deel van wat PRAB voor u kan doen. Ons applicatieteam wil graag met u om de tafel zitten om uw specifieke vereisten te bespreken. Nogmaals bedankt dat u ons deze kans hebt gegeven om u onze apparatuur te laten zien en we kijken ernaar uit om uw bedrijf te verdienen.

Productbrochures
Productbrochure: Chipverwerkingssystemen

Casestudies
Casestudy: Spaan- en vloeistofherstel bij Mathews, Inc.

Wit papier
Whitepaper: Voorkomen van ongelukken, verwondingen en ziekten bij metaalbewerkingsactiviteiten
Whitepaper: Groene techniek

Andere downloadbare content
PRAB Chip Processing Systems Alle productbrochures
PRAB bouwt apparatuur voor de zwaarste klussen in de productie en metaalbewerking