Al combinar el sistema de briquetado PRAB Dualpak con una trituradora previa, la empresa logró reducir de manera significativa y eficiente la densidad aparente de su material de desecho. En lugar de vaciar el contenido de la tolva directamente en un contenedor externo, las carretillas elevadoras ahora depositan el material de desecho en la briquetadora, que utiliza tecnología de doble compresión para transformarlo en un disco con casi un 90 % de solidez, el disco de mayor densidad de la industria.
Aeroespacial
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Sistemas de reciclaje de refrigerante Guardian
Separadores de aceite atrapado
Filtros de lecho de papel
Anteriormente, el proceso de eliminación de chatarra de la empresa consistía en recoger el material saturado con fluido de corte de su fresadora de pórtico y la cinta transportadora de descarga en una tolva autodescargable. Una carretilla elevadora recogía la tolva llena y la transportaba a una tolva más grande o a una caja de carga en el exterior, donde la recicladora la retiraba.
El principal problema de este proceso era que no llenaba completamente la tolva o el contenedor. Solo caben entre 5400 y 8200 kg de material suelto, especialmente aluminio, en un contenedor con capacidad para 18 000 kg, lo que un reciclador considera una carga completa de camión por peso, no por volumen. Transportar hasta 12 700 kg de aire, en lugar de chatarra, por carga, dista mucho de ser ideal tanto para el fabricante como para el reciclador.
La empresa era consciente de los beneficios que un sistema de briquetas PRAB Dualpak™ podía aportar a su operación, ya que había obtenido buenos resultados con instalaciones similares en varias de sus otras plantas en todo Canadá. Dicho éxito incluyó un retorno de la inversión en el gasto del equipo en aproximadamente 18 meses y la recuperación de los costos de refrigerante de la empresa en aproximadamente 8 a 10 meses.
Sin embargo, cada instalación y operación es diferente. PRAB colaboró con los ingenieros corporativos del fabricante para realizar una revisión exhaustiva del sitio y una auditoría minuciosa del sistema existente de la empresa y otras variables ambientales. Los resultados de esta investigación confirmaron que la implementación de un sistema que incluye una briquetadora, una trituradora y una unidad de reciclaje de refrigerante Guardian en la planta de la empresa en el noroeste del Pacífico podría generar resultados similares a los obtenidos en sus plantas en Canadá.
Al combinar la briquetadora con una trituradora aguas arriba, la empresa logró reducir significativamente y de manera eficiente la densidad aparente de su material de desecho. En lugar de vaciar el contenido de la tolva directamente en un contenedor externo, las carretillas elevadoras ahora depositan el material de desecho en la briquetadora, que utiliza tecnología de doble compresión para transformarlo en un disco con casi un 90 % de sólidos, el disco de mayor densidad de la industria. Durante el proceso, el fluido de corte se extrae del material de desecho y se recoge en una bandeja de recuperación inferior. A continuación, el fluido se bombea desde la bandeja a la unidad de filtración, donde se eliminan los aceites extraños y los sólidos en suspensión. El refrigerante filtrado se bombea de nuevo a las máquinas para su reutilización, lo que prolonga la vida útil de las herramientas.
A medida que los discos salen de la briquetadora, se colocan en una caja Gaylord, una caja de cartón corrugado forrada de 4 m x 4 m que cabe en una plataforma. Las briquetas de alta densidad en caja ahora pueden cargarse en camiones con una capacidad máxima de 40,000 kg, lo que satisface la preferencia del reciclador por el máximo peso y reduce las visitas de transporte.
Otra razón por la que la empresa optó por el briquetado es que los discos ofrecen un mayor potencial para la refundición interna de chatarra sólida. Si bien las empresas de reciclaje suelen especializarse en este tipo de trabajo, este fabricante ahora tiene la opción de añadir un horno de refundición a su planta y obtener aún más valor de su chatarra al minimizar la pérdida de material en comparación con la refundición de virutas sueltas.
| Gráfico de ROI | Suelto, mojado | Briqueta |
| Hacia 2017 | ||
| Peso de la chatarra/mes (lb del cliente (envío) | 500,000 | 500,000 |
| Ingrese el refrigerante contenido en los datos de prueba | 15% | 15% |
| Chatarra metálica generada / Del cliente (calculada) | 425,000 | 425,000 |
| Ingrese el refrigerante residual de los datos de prueba | 15% | 3.50% |
| Peso de la chatarra enviada | 500,000 | 439,875 |
| Metal recuperable | 425,000 | 425,000 |
| Ingrese el precio por libra tal como se envió (distribuidor) | $0.35 | $0.40 |
| Ingrese la tarifa de procesamiento (deducción) (distribuidor) | $0.02 | $0.01 |
| Valor material | $140,250 | $168,795 |
| Costo de reposición de refrigerante/mes | $1,200 | $1,200 |
| Ahorro de refrigerante | $0 | $920 |
| Ingresos totales por chatarra | $140,250 | $168,795 |
| Gastos de Proceso | ||
| *Eléctrico | $0 | $2,100 |
| Gastos adicionales varios | ||
| Costo de las cajas Gaylord | $200 | |
| $1,200 | ||
| Gastos totales | $2,126 | $3,500 |
| Resumen | ||
| Ingresos | $140,250 | $168,795 |
| Gastos | $2,126 | $3,500 |
| Red | $138,124 | $165,295 |
| Diferencia por mes vs. Suelto, Húmedo | $27,171 | |
| Diferencia por año | $326,052 | |
| Costo del sistema = $450,000.00 | ||
| *Estimación: $06 a $12 por kWH (Foundry Series x 2) Recuperación de la inversión = 12.89 meses | ||
En total, el sistema trituradora/briquetadora/reciclaje permitió al fabricante ver beneficios sustanciales consistentes con los logrados en sus instalaciones canadienses, así como con otros fabricantes aeroespaciales que implementaron un sistema similar:
(carga de 0 libras de chatarra que las briquetas hacen posible)
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Información de la aplicación |
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Material manipulado |
Aluminio: |
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Configuración de chips |
95% virutas, 5% virutas |
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Volumen de material |
2,000 libras / hora |
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Densidad aparente del material |
Varíable |
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Sólidos metálicos vagabundos |
2 a 3 por año 2” a 8” |
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Sistema que será alimentado por |
Tolvas autodescargables de hasta 3 yardas cúbicas |
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Ubicación del sistema |
Planta interior |
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Suministro de energía de la planta |
480 VCA/3/60 |
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Consumo de energía |
126 amperios totales, 108.3 caballos de fuerza totales |
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Fluido |
Refrigerante soluble en agua Fuchs Ecocool |
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MSDS suministrada |
No |
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Número de Sumideros de Máquinas |
31 |
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Tamaños de sumideros |
El sumidero más grande es de 450 galones (1), luego 405 (2), 300–200 (4), 200–100 (5), <100 (19) |
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Capacidad total del sumidero |
4,300 galones |
Mediante la briquetación de sus residuos sólidos, esta empresa transformó sus desechos y fluidos usados, que antes eran un flujo constante de residuos, en una materia prima sólida al 90%, liberada del refrigerante y que ahora puede procesarse, reutilizarse o incluso venderse. El fluido de corte recuperado también genera ingresos al reducir la necesidad de comprar concentrado de refrigerante puro, cuyo precio oscila entre 20 y 30 dólares por galón. En definitiva, esta solución no solo representa un nuevo enfoque para el procesamiento de equipos, sino también una nueva mentalidad que muchos fabricantes aeroespaciales están adoptando: los desechos y fluidos usados forman parte de su producción y pueden convertirse en dinero real que impacta directamente en sus resultados.
Briquetadora PRAB Dualpak™ de Neff, modelo MX50-100M
Transportador de descarga – Correa de acero con paso de 2½”
Resumen del sistema de filtración PRAB
(800) 968-7722
(800) 493-3462