C&A Tool aumenta la rentabilidad y mantiene las instalaciones limpias con un sistema de procesamiento de virutas

C&A Ingeniería de herramientas, Inc. C&A Tool es un proveedor internacional líder en especialidades de mecanizado. A lo largo de cuatro décadas, bajo la dirección de su propietario, Dick Conrow, ha crecido y perfeccionado sus capacidades hasta convertirse en la empresa de referencia para los trabajos de mecanizado más exigentes en los sectores del transporte, aeroespacial, defensa, médico, industrial y otros.

Desde la fabricación de prototipos individuales hasta volúmenes de producción de millones de unidades, C&A Tool utiliza 750,000 pies cuadrados de capacidad de mecanizado de precisión en múltiples instalaciones para superar las expectativas de los clientes en cuanto a servicio y calidad.

Diseñado para calidad y productividad

Las instalaciones de C&A Tool en Churubusco, Indiana, conocidas como el Edificio Sur, son el centro neurálgico de sus operaciones. El edificio alberga equipos de fresado, rectificado, sinterización láser y torneado de última generación, además de áreas para la creación de prototipos, metrología y administración. Su diseño en forma de "H" permite una mayor eficiencia en el servicio a sus ocho áreas de trabajo principales.

Todo está diseñado para maximizar nuestra productividad y calidad”, señala Gary Sroufe, el hombre de referencia para multihusillos de C&A Tool. Nos esforzamos mucho en garantizar que producimos productos de la más alta calidad para nuestros clientes, y eso significa tener las mejores personas, equipos e instalaciones.

Edificio poco común, problemas comunes

Si bien su tamaño y capacidad pueden ser únicos, los problemas que enfrenta C&A Tool en relación con la gestión de residuos no lo son.

Construido en 1998, el edificio sur de C&A Tool empleó inicialmente un sistema automático de virutas ineficaz y de tamaño insuficiente para procesar virutas y virutas de metal.

Nuestro proceso original requería mucha mano de obra y atención constante, dijo Sroufe. No fue efectivo, ni mucho menos automático, y ciertamente no encajaba con nuestra filosofía de tener una tienda limpia y respetuosa con el medio ambiente.

Oportunidad para tapar la fuga de ganancias

Pero cuando el módulo Index se amplió de tres a ocho tornos multihusillo para satisfacer la creciente demanda en 2005, se hizo evidente que el proceso actual de gestión de virutas y fluidos no podía sostenerse.

Ordenaba aceite de forma rutinaria porque el proceso original no era eficaz para capturar la mayor cantidad de fluido de las virutas y virutas”, dijo Sroufe. “Queríamos aprovechar la última tecnología e incorporarla a nuestro proceso. Sólo tenía sentido hacer lo mismo con los residuos resultantes de la producción.

La razón por la que compramos El equipamiento del PRAB Esto se debe a que puede mantenerse al día con la producción, es completamente automático, limpio y muy fácil de usar. dijo Sroufe. Solía ​​trabajar en un taller que tenía equipo PRAB y funcionaba 24 horas al día, 7 días a la semana, con muy poco mantenimiento. Cuando llegó el momento de analizar los sistemas de manipulación de chatarra, quise elegir lo que consideraba mejor.

La solución personalizada logra resultados precisos

Hoy en día, los maquinistas alimentan el sistema de procesamiento de virutas PRAB con un promedio de 15 yardas cúbicas de virutas y torneados de diversas aleaciones de acero de ocho tornos multihusillo Index, junto con desechos de tornos tipo suizo Star CNC de múltiples ejes.

Sistema de chip de C&A Tool es alimentado por operadores que utilizan un montacargas para descargar carros de 3/4 de yarda cúbica de virutas y virutas post-extracción trituradora de eje vertical. La trituradora reduce la Chatarra en chips fluidos para su posterior procesamiento. A partir de ahí, las virutas pasan por un separador de metales atrapados para garantizar que ninguna herramienta rota o extremos de barra dañen el procesando equipamiento. Luego, las virutas se introducen automáticamente en un escurridor de eje diagonal por una cinta transportadora de acero. La función de tornillo transportador luego distribuye las virutas secas en un carro de 1.5 yardas cúbicas. El fluido recuperado se mantiene en un tanque de almacenamiento diseñado a medida para filtrarlo antes de reciclarlo a los tornos.

“Nuestro proceso original era muy laborioso y requería atención constante. No era eficaz, distaba mucho de ser automático y, desde luego, no encajaba con nuestra filosofía de tener un taller limpio y respetuoso con el medio ambiente.”

El sistema PRAB Reduce efectivamente el volumen de desechos metálicos en una proporción de 6:1 y recupera el 99.6 por ciento de los aceites, o alrededor de 300 galones (1,135 litros) por día.

Ahora compramos menos aceite para ocho máquinas que para tres, antes de comprar la sistema PRAB, señaló Sroufe. Además del ahorro de costos de recuperacion de petroleo, el sistema requiere mano de obra muy limitada para su funcionamiento.

Quedamos tan impresionados con el sistema y los resultados que instalamos un sistema casi idéntico en nuestras instalaciones de Auburn, Indiana, cuando lo adquirimos en 2007, señaló Herramienta C&A vicepresidente, Rob Marr.