Por Mike Hook, director de ventas y marketing, PRAB
Para los lugares de trabajo en Estados Unidos y muchos otros países industrializados, “la limpieza es una virtud” es más que un viejo refrán: es un mandato. La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional del Departamento de Trabajo de EE. UU. afirma que una buena limpieza no sólo crea un lugar de trabajo más limpio y seguro, sino que también promueve comportamientos, hábitos y actitudes positivas.1.
Las regulaciones de OSHA requieren que cada superficie de trabajo esté limpia de escombros, incluidos desechos sólidos y líquidos, al final de cada turno o tarea. Sin embargo, para aprovechar plenamente los beneficios de un lugar de trabajo limpio, la administración recomienda mantener una buena limpieza durante todo el trabajo y la jornada laboral. Esto permite que una operación evite las consecuencias físicas para los trabajadores que pueden resultar de una mala limpieza, incluyendo:
SafetySmart, proveedor de capacitación en seguridad en el lugar de trabajo, identifica dos elementos principales de una buena limpieza: mantener los materiales, herramientas y equipos en sus lugares designados y retirar con frecuencia los escombros y desechos de las áreas de trabajo.2. El segundo elemento es especialmente importante en la industria metalúrgica, donde grandes volúmenes de subproductos de materiales sólidos y líquidos pueden acumularse rápidamente y obstruir las áreas de flujo de trabajo.
La eliminación manual simplemente no es una solución factible ni rentable para la eliminación continua de residuos durante una jornada laboral. Esta es una posible explicación de por qué las operaciones de trabajo de metales frecuentemente corren el riesgo de violar la norma 19100022 de OSHA para requisitos generales de limpieza. Durante el período de octubre de 2017 a septiembre de 2018, OSHA emitió 623 citaciones por violaciones de esta norma, por un total de cerca de $2 millones en sanciones. La industria de fabricación de productos metálicos ocupó el segundo lugar en la lista con un total de 50 infracciones y 124,894 dólares en sanciones.3
Por supuesto, existen otros costos importantes asociados con una mala limpieza, como reclamos de compensación laboral, litigios por lesiones personales y, en el peor de los casos, muerte o desmembramiento. En un incidente ocurrido en 2016 en un taller mecánico en Columbus, Wisconsin, un trabajador que estaba limpiando piezas de chatarra debajo de una cortadora láser murió cuando la máquina se encendió inesperadamente y lo inmovilizó.4.
El objetivo de cualquier operación de trabajo de metales debe ser crear una cultura de limpieza y mantener una tasa de seguridad de cero incidentes. Ambos objetivos son alcanzables con la implementación de sistemas automatizados de transporte, procesamiento de chatarra, reciclaje de fluidos y tratamiento de aguas residuales.
En este documento técnico vamos a:
Para la mayoría de las aplicaciones de fabricación industrial, el objetivo final es mecanizar tantas piezas como sea posible en el menor tiempo posible. En la industria metalúrgica, esto implica reducir bloques gigantes de metal hasta entre un 10 y un 20 por ciento del peso y tamaño de la pieza original.
Por ejemplo, una operación que fabrica piezas de 300 libras a partir de bloques de aluminio de 3,000 libras se queda con 2,700 libras de virutas de aluminio por pieza, que deben retirarse de las mesas del pórtico y del piso del taller lo más rápido posible para mantener un trabajo limpio. área. Una instalación que atiende diariamente decenas o cientos de pedidos de la misma pieza se enfrenta a un trabajo de limpieza considerable, que se vuelve aún más desalentador por la presencia de fluidos de corte.
Rociar refrigerante de flujo abundante sobre la herramienta es una parte fundamental del proceso de eliminación de chatarra en aplicaciones de alta velocidad. Este método aleja los desechos de la herramienta y al mismo tiempo ayuda a controlar las altas temperaturas, lo que acelera el proceso de corte y extiende la vida útil de las costosas herramientas.
Cuando se considera el tamaño de estas fresadoras, la gran cantidad de virutas y virutas que producen y el volumen de refrigerante necesario para procesar la chatarra, queda claro lo rápido que puede desaparecer el espacio libre. Cuando eso sucede, una instalación se vuelve vulnerable a violaciones de limpieza y a las consecuencias aún más costosas relacionadas con la seguridad que pueden resultar.
Cuando se considera el tamaño de estas fresadoras, la gran cantidad de virutas y virutas que producen y el volumen de refrigerante necesario para procesar la chatarra, queda claro lo rápido que puede desaparecer el espacio libre. Cuando eso sucede, una instalación se vuelve vu. Muchas de esas consecuencias están asociadas con el manejo manual de chatarra metálica pesada y afilada, que puede causar laceraciones y varias otras lesiones musculoesqueléticas, y la exposición tanto física como aérea a fluidos para trabajar metales. El manual Fluidos para trabajar metales: Mejores prácticas de seguridad y salud de OSHA identifica el buen mantenimiento como una medida de control importante para evitar el contacto del operador con los MWF, que han estado implicados en problemas de salud tales como violaciones del mantenimiento y las consecuencias aún más costosas relacionadas con la seguridad que pueden resultado.
Grandes volúmenes de chatarra y fluidos gastados son una realidad para las aplicaciones metalúrgicas modernas. Tratarlos manualmente no es posible ni seguro, dadas las cantidades que generan las operaciones más modernas y los peligros inherentes asociados con cada una. Hacer que los sistemas automatizados sean una parte esencial de un programa de limpieza es la respuesta para eliminar espacios de trabajo peligrosos, desordenados y que no cumplen con las normas que pueden afectar negativamente tantas funciones esenciales y procesos diarios.
Además de los obvios beneficios normativos y de seguridad del transporte automatizado, el procesamiento de chatarra, el reciclaje de fluidos y los sistemas de tratamiento de aguas residuales, este equipo puede ayudar a una operación a reforzar los controles y procedimientos, tales como:
automatice la eliminación de virutas y refrigerante fuera del punto de producción para lograr ciclos de producción óptimos, tiempos de ejecución más prolongados, mayor seguridad de los trabajadores y mejor limpieza.
reduzca las peligrosas virutas de metal y los voluminosos tacos para convertirlos en astillas de pala para maximizar el espacio de almacenamiento, evitar daños al equipo mediante la eliminación de sólidos ocasionales y minimizar el mantenimiento interno.
Extiende la vida útil del refrigerante soluble en agua y del agua de lavado eliminando el aceite residual que flota libremente y se dispersa mecánicamente de los sumideros de las máquinas individuales, los sistemas centrales y los tanques de lavado. Este equipo proporciona una protección adicional contra el crecimiento bacteriano.
Separe los compuestos orgánicos, los aceites emulsionados y los sólidos suspendidos del agua de proceso, el agua entrante, las aguas residuales y el refrigerante para trabajos de metales, reduciendo eficazmente los volúmenes de agua aceitosa hasta en un 98 % sin el uso de aditivos químicos.
comprima las virutas y las virutas perdidas en discos secos casi sólidos para reciclarlos, lo que le brinda más espacio en el piso y un taller más limpio y respetuoso con el medio ambiente, así como más valor para el distribuidor de chatarra.
Retire los aceites atrapados y los sólidos suspendidos de los refrigerantes contaminados. Estos sistemas contribuyen a la limpieza al ayudar a controlar las bacterias y al mismo tiempo minimizar la exposición de los empleados a lubricantes peligrosos.
concentra y elimina sales, metales pesados y una variedad de componentes peligrosos, lo que reduce la exposición de los empleados a esos componentes y al mismo tiempo reduce los volúmenes de aguas residuales y prácticamente elimina los costos de transporte.
Con cualquiera o todos estos sistemas implementados, un taller puede experimentar una serie de beneficios adicionales que van más allá de lograr un lugar de trabajo limpio, ordenado y seguro. Dos de los más grandes son:
Ampliación de la vida útil del equipo
Mantener el equipo para evitar tiempos de inactividad, reparaciones o reemplazos innecesarios es imprescindible en la fabricación industrial. Cada operación quiere prolongar la vida útil de sus equipos para obtener el mayor rendimiento y el retorno de la inversión más rápido posible.
Parte de esto implica la implementación de un programa de limpieza que incorpora un cronograma establecido para que los empleados inspeccionen periódicamente los equipos y evalúen si los procesos automatizados están en buen estado de funcionamiento. La incorporación de esta capa adicional de controles y equilibrios, que puede incluir probar los niveles de fluidos y lubricantes, inspeccionar signos de desgaste y confirmar que los componentes estén limpios y libres de objetos extraños u obstrucciones, proporciona una medida adicional de protección más allá del mantenimiento programado.
También existen procesos de filtración automatizados que pueden ayudar a prolongar la vida útil de su equipo por sí solos. En el caso de aplicaciones de rectificado, la adición de un filtro de lecho de papel, que está diseñado para filtrar partículas finas de aceite y fluidos, puede ayudar a prolongar la vida útil del refrigerante y de la herramienta.
Operando con la máxima eficiencia
Ahorrar más espacio, tiempo y dinero son objetivos valiosos que se pueden lograr con un enfoque más proactivo e innovador en la limpieza y eliminación del desorden en el lugar de trabajo.
Al implementar innovaciones en los sistemas de limpieza, como transportadores automatizados, equipos de procesamiento de chatarra, sistemas de reciclaje de fluidos y soluciones de tratamiento de aguas residuales, las operaciones metalúrgicas pueden aumentar la productividad al limitar el tiempo que los maquinistas deben limpiar o retirar el material y aumentar el rendimiento al acelerar las funciones esenciales de la fabricación. proceso.
Cuando los empleados no tienen que dejar lo que están haciendo para limpiar los desechos o reemplazar el fluido después de cada ejecución de producción, una operación puede reducir los costosos cuellos de botella. Además, además de reducir o eliminar el trabajo manual, los sistemas automatizados de residuos pueden generar fuentes de ingresos más sustanciales cuando la chatarra se separa y compacta con precisión y el fluido gastado se recicla o reutiliza para obtener un retorno de la inversión óptimo.
Así como una buena higiene personal es un reflejo del respeto por uno mismo y la autoestima, las buenas prácticas de limpieza se traducen en un respeto general por el lugar de trabajo y por quienes trabajan en él. Si una operación evita limpiar y organizar la planta o retrasa la remoción de escombros y otras obstrucciones de las zonas de trabajo, puede esperar experimentar una disminución constante en la productividad y un aumento en las costosas consecuencias de una mala limpieza.
Cuando se implementan como parte de un plan general de limpieza y reducción del volumen de desechos, los sistemas automatizados para el transporte, el procesamiento de chatarra, el reciclaje de fluidos y el tratamiento de aguas residuales tienen la capacidad de reducir en gran medida la necesidad de que los trabajadores abandonen las tareas de producción y asuman trabajos sucios y a menudo peligrosos. que son necesarios en una operación de trabajo de metales. Esto por sí solo puede tener un efecto marcadamente positivo en la moral y el compromiso de los empleados, dos ingredientes clave para el desempeño y el éxito.
Si bien existen claras ventajas financieras en términos de prevención de riesgos y mantenimiento diferido, las buenas prácticas de limpieza tienen el potencial de fortalecer la reputación de una empresa, tanto dentro de la planta como externamente en el mercado, lo que puede ser igualmente beneficioso para el resultado final.
Mike Hook es el director de ventas y marketing de PRAB y tiene más de 15 años de experiencia en aplicaciones y diseño mecánico. PRAB es un fabricante líder de transportadores y equipos de ingeniería para procesar torneado, virutas y fluidos para trabajar metales. PRAB también diseña y construye sistemas de reciclaje de aguas residuales industriales.
1 OSHA, Proceso: Seguridad en la limpieza – https://www.osha.gov/dts/maritime/sltc/ships/housekeeping/intro.html
2 SafetySmart, mala limpieza en cifras: http://safetysmart.com/Article.aspx?id=18209&articleId=103818#.XHQmoVJ7nOR
3 OSHA, Perfil industrial para la norma OSHA 19100022 – https://www.osha.gov/pls/imis/industryprofile.stand?p_esize=&p_stand=19100022&p_state=FEFederal&p_type=3
4 Noticias de equipos industriales, muere un adolescente herido en un accidente en un taller mecánico - https://www.ien.com/safety/news/20827161/teen-injured-in-machine-shop-accident-dies
5 OSHA, Fluidos para trabajar metales: Manual de mejores prácticas de seguridad y salud – https://www.osha.gov/SLTC/metalworkingfluids/metalworkingfluids_manual.html
(800) 968-7722
(800) 493-3462