Las estrategias de reducción del desgaste son un componente de ahorro de costos en la compra de bienes de capital

A menudo, la planificación previa al proyecto y la evaluación de equipos no tienen en cuenta los efectos operativos a largo plazo de las condiciones operativas difíciles, los tiempos de mecanizado más rápidos, las aleaciones de materiales con composiciones desafiantes y la calidad variable de los materiales de las opciones de abastecimiento global. La optimización de la fabricación y el tiempo de producción pueden verse comprometidos si los factores operativos y las estrategias de desgaste no forman parte de las discusiones iniciales sobre la evaluación de los equipos. Un buen diseño de equipos industriales incorporará un factor de seguridad para el desgaste operativo; sin embargo, los detalles específicos de aplicación y producción se deben compartir con el ingeniero de diseño del equipo para obtener el mejor valor y la mayor vida útil del equipo.

Las estrategias de reducción del desgaste son especialmente importantes al seleccionar equipos de manipulación de chatarra metálica. La física y la experiencia dictan dónde y cómo una parte particular se erosionará con el tiempo. Varios materiales resistentes al desgaste ofrecen ventajas específicas, pero pueden tener inconvenientes en otras áreas funcionales. Saber exactamente qué material utilizará el equipo es la clave para una instalación duradera. La comunicación directa de las condiciones de la fábrica, así como de las inquietudes y limitaciones, es vital para una vida útil a largo plazo y tiempos de inactividad no planificados. Los datos de aplicación críticos que debe proporcionar el ingeniero de diseño de equipos de manipulación de chatarra metálica son:

Los datos proporcionados brindarán al ingeniero del equipo suficientes detalles para brindar el nivel y la ubicación correctos de la resistencia al desgaste para la aplicación y, al mismo tiempo, implementar recomendaciones realistas y rentables. La tabla de estrategia de desgaste (que se muestra en la página 2) muestra algunos de los materiales y métodos aplicados a la ingeniería de diseño de PRAB.

Por ejemplo, los escurridores de virutas de metal emplean muchas de las diversas estrategias de reducción del desgaste. Estas unidades extraen fluidos de corte de los desechos del taller de maquinaria exponiendo las virutas a 600 g de fuerza en la pantalla de separación. Dadas las aleaciones y los ritmos de producción actuales, los componentes del escurridor están sujetos a fuertes deslizamientos y abrasión por impacto dependiendo de su posición en la máquina y de las características específicas de la chatarra que se procesa. Para agravar el problema, es necesario formar, cortar o mecanizar las piezas del Wringer para producir la unidad.

Los equipos de manipulación de chatarra requieren usos estratégicos de materiales especializados para producir un diseño resistente. Un equilibrio económico entre el costo inicial y la durabilidad produce equipos de recuperación con un costo total de propiedad bajo.

Ignorar la durabilidad en el entorno actual de aleaciones especiales de gran volumen generalmente significa pérdida de producción debido a tiempos de inactividad no programados o al reemplazo de equipos después de una larga batalla para mantenerlos en funcionamiento. Al planificar la compra de chatarra de metal o equipos de separación de fluidos de corte, tenga en cuenta un plan de reducción del desgaste específico de la aplicación para asegurarse de que la inversión sea sólida. Hay ayuda disponible en las primeras etapas de un proyecto para garantizar que se especifique el equipo correcto para realizar el trabajo a lo largo del tiempo.