Al mecanizar, es fundamental que los talleres comprendan a fondo cómo mantener correctamente sus fluidos para trabajar metales. De lo contrario, corren el riesgo de exponer a los empleados a riesgos para la salud, incurrir en costos evitables y reducir la productividad debido a tiempos de mantenimiento prolongados.
A continuación se presentan algunos conceptos básicos que se deben tener en cuenta al gestionar fluidos para trabajar metales.
Monitorear la acumulación de contaminantes
Independientemente de si una operación utiliza mezclas tradicionales o sintéticas, los fluidos para trabajar metales se contaminan con bacterias, aceite atrapado y finos metálicos. Si no se controla, el líquido eventualmente se vuelve inutilizable. Por ejemplo, los fluidos contaminados con calcio, cloruro o aceite hidráulico presentan capacidades de lubricación y enfriamiento reducidas.
Aún más preocupantes son las posibles consecuencias para la salud derivadas de la acumulación de contaminación.
Los trabajadores que entran en contacto con fluidos a base de agua contaminados con subproductos bacterianos como endotoxinas, exotoxinas y micotoxinas corren el riesgo de desarrollar numerosas dolencias, incluida irritación de la piel y daño respiratorio. Además, desde una perspectiva empresarial, estos problemas de salud pueden generar reclamaciones médicas y otras obligaciones financieras.
Aunque no son tan graves como los problemas de salud de los empleados, los costos de compra de fluidos tienen un impacto negativo en los resultados de un taller. No solo hay un costo asociado con la compra de fluidos nuevos, sino también con su correcta eliminación. Aunque a simple vista parezcan superfluos, estos costos se acumulan rápidamente en una cantidad considerable de dinero.
Planifique su tiempo de mantenimiento
Como se mencionó anteriormente, cuando el fluido para trabajar metales está contaminado, queda inutilizable. Si no se controla, este fluido causa mal olor, daña el equipo y aumenta el tiempo necesario para el mantenimiento y la limpieza. No hace falta decirlo, pero cuanto más tiempo lleve reparar o limpiar el equipo, más se verá afectada la productividad de una operación. Como todos podemos atestiguar, cuando la productividad disminuye, también lo hacen las ganancias.
La tecnología puede ayudar
Una forma de mitigar los problemas causados por el fluido contaminado es implementar un sistema de gestión de fluidos que incorpore filtración de sólidos, reciclaje de refrigerante y separación de aceite residual, extendiendo así la vida útil del fluido para trabajar metales.
Las partículas grandes se eliminan durante el proceso de prefiltración. Los sólidos se eliminan mediante opciones de filtración secundaria, como separadores magnéticos, filtros de lecho de papel y centrífugas. Los separadores de aceite residual eliminan el aceite residual que flota libremente y está poco emulsionado. El producto final es un refrigerante listo para su reutilización.
Al eliminar aceites residuales, emulsiones invertidas, sólidos en suspensión y otros contaminantes de los fluidos metalúrgicos, estos sistemas de filtración de fluidos regulan y reducen eficazmente la presencia de bacterias. Como resultado, se reduce significativamente la probabilidad de enfermedades como dermatitis y neumonitis en los trabajadores. Además de reducir los niveles bacterianos, prolongar la vida útil de los fluidos metalúrgicos implica una menor dedicación al mantenimiento de los equipos.
Independientemente de la operación, los cambios inesperados de herramientas suelen provocar tiempos de inactividad importantes y pérdidas de producción. Si bien la planificación de los tiempos de inactividad de las máquinas varía según la planta, el mantenimiento de los fluidos metalúrgicos es una práctica que cualquier operación puede adoptar. Dado que el fluido limpio producido por estos sistemas presenta menos contaminación y una temperatura de operación más baja, se prolonga la vida útil de las herramientas, lo que resulta en menos tiempos de inactividad. El impacto financiero positivo es otra ventaja de instalar un sistema de gestión de fluidos.
Los costos de reemplazo de fluidos no siempre son perceptibles de inmediato. De hecho, los talleres pueden incluso considerarlos un gasto inevitable. Sin embargo, se estima que los fluidos para metalurgia pueden representar hasta el 10 % del costo de una pieza terminada. Un sistema de reciclaje de fluidos ofrece una solución integral a este problema, ya que proporciona un flujo constante de fluido limpio en la concentración adecuada a las máquinas, lo que aumenta la vida útil de las herramientas hasta en un 25 % y reduce la compra de refrigerante nuevo hasta en un 75 %.
Resultados como estos sugieren que el sistema de reciclaje de fluidos podría amortizarse en un plazo de seis a nueve meses después de su instalación.
Mantener la productividad y evitar costos innecesarios son componentes cruciales para una operación de mecanizado exitosa, por lo que un fluido de trabajo de metales de calidad es fundamental. Al implementar sistemas de filtración de fluidos, los talleres están mejor preparados para evitar riesgos para la salud, reducir los costos de compra de fluidos, minimizar el tiempo de mantenimiento y generar ahorros sostenibles.
Nota 1: https://www.prab.com/white-paper-8-problem-areas-affecting-metalworking-operation-profitability
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