Un transportador magnético deslizante mueve virutas ferrosas, virutas, piezas de estampado y piezas pequeñas mediante imanes permanentes montados en una cadena que se desplaza por debajo de una plataforma deslizante fija de acero inoxidable. Los imanes sujetan el material a través de la superficie deslizante y lo transportan hasta el punto de liberación, donde la cadena se desvía, dejando caer el material limpiamente y sin residuos. Dado que la plataforma deslizante permanece inmóvil, no hay correa que se desgaste, atasque o contamine. Por ello, un transportador magnético sin correa suele ser la opción ideal para chatarra ferrosa fina, húmeda y aceitosa en procesos de mecanizado CNC, estampado y rectificado, donde los transportadores de correa convencionales presentan dificultades.
Cómo funciona un transportador magnético deslizante sin correaEl mecanismo es sencillo y está probado, lo que explica en parte por qué estos sistemas duran décadas en entornos de producción exigentes:
El campo magnético mantiene el material firmemente adherido a la superficie deslizante, incluso en pendientes. Esto hace que una cinta transportadora magnética sea ideal para cambios de elevación que provocarían que virutas finas o piezas estampadas ligeras se derramaran de una cinta abierta.
Transportador magnético deslizante frente a separador magnético: una distinción que vale la pena comprender.El término “transportador magnético” se aplica a dos máquinas diferentes, y los compradores suelen comparar equipos que no realizan la misma función. Conocer la diferencia evita elegir la herramienta incorrecta.
A transportador deslizante magnético Es un dispositivo de transporte. Su función es trasladar virutas ferrosas y piezas pequeñas desde el punto de generación hasta el equipo posterior o un contenedor, de forma limpia y sin arrastre, incluso en pendientes y sorteando cambios de diseño.
A Separador magneticoo un transportador de filtración magnética, Es un dispositivo de separación. Su función es eliminar las partículas ferrosas finas de un flujo de refrigerante, manteniendo así el fluido más limpio. Se trata de una función de filtración, no de transporte de material.
Ambas máquinas tienen cabida en una planta metalúrgica y, en ocasiones, se utilizan conjuntamente. Lo importante es elegir la máquina adecuada para el resultado deseado. Si el objetivo es transportar de forma fiable chatarra ferrosa fina o delgada a una escurridora, briquetadora o contenedor, un transportador magnético deslizante es la solución ideal.
Una cinta transportadora magnética deslizante resulta ideal cuando la chatarra es ferrosa y tiende a derramarse, deslizarse o adherirse a una cinta convencional. Utilice la breve comparación que aparece a continuación para tomar una decisión y, posteriormente, confirme la elección mediante pruebas de material con su chatarra real.
| Factor de seleccion | Transportador deslizante magnético | Transportador de cinta de acero articulado |
|---|---|---|
|
■ Material |
■ Solo metales ferrosos (acero, hierro, aleaciones ferrosas) | ■ Mezcla de metales ferrosos y no ferrosos, o no ferrosos. |
| ■ Formato de chip | ■ Virutas finas, finos de molienda, piezas estampadas delgadas, piezas pequeñas | ■ Residuos de virutas y matrices pesados, tupidos o de gran volumen. |
| ■ Continuar | ■ Sin arrastre, liberación positiva limpia | ■ Bajo, adecuado para el transporte a granel |
| ■ Diseño | ■ Sin correa, sin piezas móviles externas | ■ Correa de acero articulada, de alta resistencia. |
Para chatarra de metales mixtos, virutas pesadas o materiales no ferrosos como aluminio, titanio o latón, una cinta transportadora de acero articulada o oscilante es la mejor opción. Rara vez existe una única solución universal. Una planta puede utilizar una unidad de deslizamiento magnético en el departamento de rectificado, una cinta transportadora de acero en la celda CNC y una cinta transportadora de arrastre en la línea de fundición.
Muchos transportadores magnéticos del mercado están diseñados para la manipulación o el ensamblaje de piezas ligeras. El trabajo con metales es un entorno más hostil: húmedo, aceitoso, abrasivo y continuo. Los detalles constructivos importantes para el manejo de chatarra ferrosa de alto volumen incluyen:
La gestión más eficaz de los residuos considera la cinta transportadora como la primera etapa de un proceso de recuperación, no como una máquina independiente. Las virutas ferrosas que salen de una máquina herramienta contienen un volumen significativo de fluido de corte en relación con su peso. Una vez que estos residuos llegan a un contenedor, el fluido se pierde, lo que reduce el valor de las virutas.
Un transportador magnético deslizante facilita la recuperación de las virutas. Al mover las virutas ferrosas, el refrigerante se drena en lugar de desplazarse, por lo que el flujo de virutas llega más seco a la siguiente etapa. Al introducir este flujo en escurridoras, centrífugas o briquetadoras, se recupera el fluido de corte para su reutilización y se incrementa el valor de las virutas procesadas. Al combinarlo con el reciclaje del refrigerante y, cuando sea necesario, el tratamiento de aguas residuales industriales, se cierra el ciclo tanto del metal como del fluido.
Aquí es donde la decisión sobre la cinta transportadora se relaciona con el panorama financiero general. La cuestión no es solo cómo mover las virutas, sino también cuánto valor de fluido y chatarra puede recuperar la operación durante el proceso.
La mayoría de los transportadores magnéticos deslizantes tienen un aspecto similar en sus especificaciones técnicas. Las diferencias significativas radican en cómo el proveedor minimiza el riesgo en la decisión de compra y en la vida útil del equipo una vez instalado.
Solo materiales ferrosos, incluyendo virutas de acero y hierro, residuos de molienda, piezas de estampado, recortes, virutas y pequeñas piezas ferrosas. Para chatarra mixta o no ferrosa, una cinta transportadora de acero o un transportador oscilante es la opción adecuada.
Sí. El diseño de deslizamiento sin correa está pensado para chatarra húmeda, aceitosa y contaminada. Evita los problemas de deslizamiento y contaminación de la correa que reducen el rendimiento de la cinta transportadora en entornos con alto contenido de refrigerante, y permite que el refrigerante drene en lugar de arrastrarse.
Un transportador magnético sujeta el material ferroso mediante fuerza magnética, lo que lo hace ideal para virutas finas, piezas estampadas ligeras y cualquier aplicación donde sea crucial evitar el arrastre de material. Un transportador de banda de acero utiliza una banda articulada y es adecuado para materiales más pesados, materiales mixtos o chatarra no ferrosa, así como para trayectos largos.
Los puntos de fallo más comunes en los transportadores de virutas son el desgaste de la banda, el atasco de la misma y la contaminación de la banda con virutas aceitosas. Un transportador deslizante sin banda elimina por completo este modo de fallo, lo que explica su reputación de bajo mantenimiento.
El transportador magnético adecuado es aquel que se adapta a su chatarra ferrosa específica, su diseño y sus objetivos de recuperación posteriores. El equipo de ingeniería de PRAB puede revisar su aplicación, probar su material y recomendarle una configuración con rendimiento documentado. Llame al 1-800-968-7722 o Haz click aquí para comenzar.
Sobre la autora
Paul Montgomery Es Gerente de Marketing en PRAB, Inc., fabricante global de sistemas de ingeniería para el manejo de chatarra metálica, reciclaje de refrigerantes y tratamiento de aguas residuales industriales. Con más de 30 años de experiencia en manufactura, SaaS, desarrollo a medida, salud y educación, se especializa en marketing basado en datos que traduce el rendimiento de la planta en resultados financieros a nivel ejecutivo. Su trabajo se centra en el costo total de propiedad (TCO), la integración de la automatización y las estrategias de fabricación de ciclo cerrado que ayudan a las empresas industriales a reducir el desperdicio, conservar recursos y mejorar la rentabilidad a largo plazo.
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