Un fabricante global de sujetadores metálicos para la industria automotriz enfrentó un desafío operativo: mejorar la asignación de mano de obra y mejorar los centros de costos y, al mismo tiempo, mantener tiempos de entrega ajustados en medio de la creciente demanda de sus sujetadores por parte de los clientes.
La empresa identificó el proceso de tratamiento térmico como un área donde podrían implementarse mejoras y cambios para lograr reducciones de costos y eficiencia. El proceso de tratamiento térmico, que implica la aplicación de altas temperaturas a las piezas, seguida de un enfriamiento rápido en tanques de enfriamiento con aceite, permite la formación de una microestructura duradera, requerida por la industria automotriz.https://www.fastenal.com/en/73/heat-treatmentTras el tanque de enfriamiento, las piezas se enjuagaron en un baño de agua para eliminar el aceite. El fabricante de sujetadores reconoció que, al eliminar eficazmente el aceite de enfriamiento del agua de enjuague, se podían lograr ahorros cuantificables.
La empresa identificó dos áreas de mejora: la asignación de mano de obra para aspirar manualmente el exceso de aceite del tanque de enfriamiento de 350 galones y el costo del almacenamiento y la eliminación de agua/aceite. El fabricante de sujetadores contaba con un separador de cuerda y rueda que flotaba en el tanque para recoger el aceite; sin embargo, estos separadores solo podían eliminar aproximadamente el 50 % de los aceites residuales dispersados mecánicamente en el agua de enjuague. Esto limitó significativamente las opciones del fabricante para la eliminación y reutilización del agua.
El especialista en equipos de PRAB evaluó las condiciones operativas actuales y los desnatadores existentes en la planta, y ofreció una solución económica para ayudar al fabricante a automatizar y mejorar significativamente la remoción de petróleo. PRAB recomendó el uso de un separador de aceite residual para eliminar el aceite residual flotante y disperso mecánicamente, reemplazando así los desnatadores de banda y eliminando la necesidad de aspirar manualmente el aceite de los tanques de enjuague. El sistema de filtración utiliza una bomba de suministro y un desnatador flotante para alimentar el separador de aceite residual, donde el aceite se coalesce para su recolección. El proceso de coalescencia está diseñado específicamente para recolectar pequeñas moléculas de aceite dispersas en el líquido. Las Tellerettes son piezas sintéticas de diseño flexible que se ubican en la parte superior del paquete coalescente; debajo se encuentran los anillos Pall, piezas oleófilas de diseño denso. Ambas piezas trabajan juntas para forzar la volatilidad en el flujo del líquido y proporcionar un elemento de atracción para el aceite. A medida que las pequeñas moléculas de aceite se atraen a los Tellerettes y los Anillos Pall, aumentan su masa y las moléculas más grandes suben a la parte superior del tanque. El sistema de filtración alimenta por gravedad el aceite recolectado a un tambor de 55 galones con un sensor de nivel alto. El sensor apaga el sistema si se alcanza el nivel alto antes de cambiar el tambor. La eficiencia del separador de aceite residual elimina aproximadamente el 98 % del aceite del tanque de enjuague en una sola pasada.
Separador de aceite residual de PRAB Elimina aceites atrapados que flotan libremente y se dispersan mecánicamente mediante una bomba de suministro y un separador flotante.
La aplicación de la Separador de aceite residual El fabricante de fijaciones eliminó la necesidad de desnatar manualmente el exceso de aceite, lo que permitió a la empresa asignar la mano de obra asociada a este proceso a actividades relacionadas con la producción. El agua purificada mecánicamente se podía reutilizar, y el aceite de temple recolectado se almacenaba para su reventa, lo que permitía al fabricante obtener ingresos de un flujo que antes se desperdiciaba.
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