Er is een geur die iedereen die in een machinefabriek heeft gewerkt kent. Hij duikt op maandagochtend op, nadat de machines het hele weekend stil hebben gestaan. Vervuilde koelvloeistof kost geld, en de geur ligt ergens tussen rotte eieren en zure melk in. Tegen het midden van de ochtend merk je hem niet meer – en dat is nu juist een deel van het probleem.
Die geur heeft een specifieke oorzaak. Wanneer zwerfolie zich ophoopt in een koelvloeistofreservoir, blokkeert het de menging van zuurstof met de vloeistof en creëert het omstandigheden waarin anaërobe bacteriën kunnen gedijen. Deze bacteriën produceren waterstofsulfidegas als metabolisch bijproduct – en ze produceren ook zuren. Zuren verlagen de pH-waarde van de koelvloeistof. Wanneer de pH-waarde onder de 8.5 zakt, begint de vloeistof ijzeren machineonderdelen aan te tasten in plaats van ze te beschermen, neemt de smering af en vermenigvuldigen bacteriën zich sneller. De geur is uw waarschuwingssysteem en de meeste werkplaatsen beschouwen het als een overlast in plaats van een signaal.
In dit artikel bespreken we wat er gebeurt als je dat signaal negeert: wat verouderde koelvloeistof stilletjes doet met je gereedschap, je machines en de mensen die er elke ploegendienst mee werken. We kijken naar wat de data daadwerkelijk laat zien en waarom. gesloten koelvloeistofrecycling Het probleem wordt structureel aangepakt in plaats van alleen maar beheerd.
Snijvloeistof heeft twee functies: het gereedschap koelen en het snijvlak smeren. Wanneer koelvloeistof vervuild is met zwerfolie en metaaldeeltjes, kan deze geen van beide functies goed uitvoeren. Zwerfolie vermindert het vermogen van de vloeistof om warmte af te voeren. Metaaldeeltjes werken als een mild schuurmiddel. Bacteriën consumeren de organische additieven die de smerende werking in stand houden. Tegen de tijd dat de koelvloeistof zo erg stinkt dat een reiniging van het carter nodig is, heeft de schade zich al geruime tijd opgebouwd.
De cijfers zijn significant. Onafhankelijk onderzoek gepubliceerd in Snijgereedschaptechniek Uit onderzoek blijkt dat het schoon houden van de koelvloeistof door middel van geautomatiseerde recycling de levensduur van gereedschap met wel 25 procent of meer verlengt. Ter vergelijking: een bedrijf dat jaarlijks $175,000 uitgeeft aan verbruiksgereedschap, zou meer dan $43,000 per jaar kunnen besparen, puur en alleen door schonere vloeistof. Niet door nieuwe apparatuur, niet door proceswijzigingen – maar simpelweg doordat de koelvloeistof doet wat hij moet doen.
Eén gedocumenteerde PRAB-installatie bevestigt dit. Een fabrikant van ruimtevaartonderdelen met 26 bewerkingscentra installeerde een PRAB. PRAB Guardian™ koelmiddelrecyclingsysteem En de resultaten werden nauwlettend gevolgd. Na automatisering van de vloeistoffiltratie verbeterde de oppervlaktekwaliteit met 27 procent, werden de kosten voor het slijpen van gereedschap gehalveerd en daalde de stilstandtijd van de machine voor onderhoud aan de opvangbak met 50 procent. Dit zijn geen voorspellingen, maar gedocumenteerde resultaten van één enkele installatie.
"We hebben een besparing van ongeveer 75% gerealiseerd op de aanschaf van nieuwe koelvloeistof." — Alexandre Blinov, onderhoudsmanager, Koss Aerospace.
Gereedschapsslijtage is de meest zichtbare kostenpost, maar niet de enige. Verontreinigde koelvloeistof beschadigt de machineomgeving op manieren die moeilijker te koppelen zijn aan de vloeistofkwaliteit, en dat is precies de reden waarom deze kostenpost meestal buiten de meeste kostenanalyses wordt gelaten.
Diagram van de vijfstappencyclus: zwerfolie voedt bacteriën, de pH daalt onder de 8.5, veroorzaakt corrosie en slijtage van gereedschap, en de cyclus begint opnieuw bij de afvoer.
Wanneer bacteriën zuren produceren en de pH daalt, begint de vloeistof de ijzerhoudende metalen oppervlakken in de hele machine aan te tasten – niet alleen bij het snijvlak. Pompen, spindels, opvangbakken, koelvloeistofleidingen en elektronische behuizingen worden allemaal blootgesteld. De schade is cumulatief. Het uit zich niet in één enkel defect onderdeel, maar in een pomp die vroegtijdig aan vervanging toe is, een spindel die de toleranties overschrijdt of een filter dat sneller verstopt raakt dan zou moeten. Tegen die tijd legt niemand meer het verband tussen de onderhoudsmelding en de koelvloeistofkwaliteit van zes maanden geleden.
Daarnaast is er het schurende effect van metaaldeeltjes die in ongefilterde vloeistof circuleren. Fijne deeltjes in vervuilde koelvloeistof krassen op de lak, beschadigen het glas van machinebehuizingen en zorgen voor constante slijtage aan onderdelen van hogedrukpompen, zelfs in systemen met filtratie – omdat de deeltjes vaak kleiner zijn dan het effectieve filterbereik. Alleen een goede filtratie aan de bron, in plaats van achteraf, kan deze cyclus doorbreken.
|
2–5× |
De levensduur van koelvloeistof wordt verlengd wanneer zwerfolie continu wordt verwijderd door middel van geautomatiseerde recycling, in tegenstelling tot de gebruikelijke verversingsintervallen in werkplaatsen die afhankelijk zijn van afvoer. Bron: Snijgereedschaptechniek |
Het is ook belangrijk om te weten wat de structurele gevolgen zijn van vervuilde opvangbakken. Onderhoudsteams bij installaties zonder centrale recycling hebben opvangbakken van 200 gallon aangetroffen met slechts 75 gallon daadwerkelijke koelvloeistof – de rest is samengeperste houtslib. Deze toestand zorgt ervoor dat de koelvloeistof warmer wordt, de bacteriegroei wordt versneld, er cavitatie in de pomp optreedt en er schuim ontstaat. De opvangbak is nog steeds "operationeel" in de zin dat er vloeistof circuleert, maar functioneert niet zoals bedoeld, en alles wat zich stroomafwaarts bevindt, ondervindt daar de gevolgen van.
OSHA en NIOSH hebben uitgebreid onderzoek gedaan naar blootstelling aan metaalbewerkingsvloeistoffen. De bevindingen zijn geen uitzonderlijke gevallen, maar weerspiegelen wat er routinematig gebeurt in werkplaatsen waar koelvloeistof op de conventionele manier wordt beheerd, zonder systematische beheersing van de verontreiniging.
Begin bij de huid. OSHA's handleiding voor veiligheid en gezondheid bij het gebruik van metaalbewerkingsvloeistoffen Het artikel verwijst naar onderzoeksresultaten van NIOSH waaruit blijkt dat tussen de 14 en 67 procent van de werknemers die worden blootgesteld aan metaalbewerkingsvloeistoffen risico lopen op het ontwikkelen van dermatitis. Dat is geen kleine groep, maar een breed spectrum dat de wisselwerking tussen verontreinigingsniveaus en individuele gevoeligheid in de praktijk weerspiegelt. OSHA merkt op dat zodra de huid van een werknemer is aangetast door de eerste blootstelling, zelfs kleine toekomstige blootstellingen die voorheen geen reactie veroorzaakten, een aanval van dermatitis kunnen uitlokken. De aandoening kan chronisch worden.
Blootstelling via de luchtwegen is minder zichtbaar, maar eveneens goed gedocumenteerd. NIOSH identificeert Hypersensitieve pneumonitis, chronische bronchitis, verminderde longfunctie en beroepsastma zijn vastgestelde gevolgen van blootstelling aan metaalbewerkingsvloeistoffen. Hypersensitieve pneumonitis – een allergische reactie in de longen veroorzaakt door bepaalde microbiële bijproducten – uit zich als een aanhoudende verkoudheid: koude rillingen, koorts, kortademigheid en een diepe hoest. Werknemers leggen deze symptomen vaak niet in verband met hun werkomgeving, omdat het begin vertraagd kan zijn en de blootstelling als routine wordt ervaren.
| 14-67% | Werknemers die worden blootgesteld aan metaalbewerkingsvloeistoffen lopen risico op het ontwikkelen van dermatitis, volgens onderzoek van NIOSH dat wordt aangehaald in de 'Best Practices Manual' van OSHA. De variatie in risico is afhankelijk van de samenstelling van de vloeistof, de mate van verontreiniging en de individuele gevoeligheid.
Bron: OSHA — Handleiding voor veiligheid en gezondheid bij metaalbewerkingsvloeistoffen |
Het meest leerzame gegeven komt wellicht van een Gezondheidsrisicobeoordeling door CDC/NIOSH in een fabriek voor de bewerking van auto-onderdelenOnderzoekers ontdekten dat, hoewel de gemeten concentraties vloeibare nevel onder de door OSHA vastgestelde blootstellingslimieten lagen – wat betekende dat de faciliteit technisch gezien aan de voorschriften voldeed – werknemers een hoge prevalentie van problemen meldden: neus- en bijholteklachten bij 45 tot 55 procent van de werknemers, ademhalingsproblemen bij 29 tot 31 procent en huidklachten bij 25 procent. De faciliteit voldeed niet aan de voorschriften. De blootstelling veroorzaakte echter wel degelijk schade.
Dat laatste punt is belangrijk voor hoe je over risicomanagement nadenkt. Het halen van de wettelijke drempelwaarde betekent niet dat het probleem is opgelost. Het betekent dat je de drempelwaarde hebt bereikt. De gezondheidseffecten in die machinefabriek deden zich voor onder het niveau waarop OSHA ingrijpen vereist.
Het probleem met het afvoeren van gebruikte koelvloeistof is dat het het vervuilingsprobleem niet echt oplost. Wanneer een vrachtwagen de gebruikte koelvloeistof ophaalt, verwijdert deze wel het ergste van wat er in de opvangbak zit, maar de bacteriekolonie in de spanen, het residu in de leidingen en de oliefilm op de oppervlakken van de opvangbak blijven achter. Verse koelvloeistof die in die omgeving terechtkomt, stuit onmiddellijk op een actieve bacteriepopulatie – de degradatiecyclus begint opnieuw vanaf dag één.
A PRAB Guardian™ koelmiddelrecyclingsysteem Het werkt anders. In plaats van te wachten tot de vloeistof te veel is aangetast om nog te gebruiken en deze dan af te voeren, handhaaft de Guardian de vloeistofkwaliteit continu. Zo wordt ongewenste olie verwijderd met een coalescentiescheider, worden metaaldeeltjes gefilterd met een magnetisch papierbed, worden bacteriën bestreden door middel van ozoninjectie en wordt schone, goed gebalanceerde koelvloeistof teruggevoerd naar uw machines. De verontreiniging hoopt zich nooit op tot een schadelijk niveau, omdat deze in realtime wordt aangepakt.
De resultaten van alle door PRAB gedocumenteerde installaties zijn consistent:
Het is belangrijk om te benadrukken dat Iowa Industrial specifiek de verbetering van dermatitis als een gedocumenteerd resultaat noemde. Dat is geen bijkomend voordeel, maar een direct gevolg van het elimineren van de met bacteriën besmette, met zwerfolie verzadigde koelvloeistof waarmee werknemers elke dienst in aanraking kwamen.
We hebben al eerder geschreven over de directe financiële kosten van de afvoer van koelvloeistof — de kosten voor het afvoeren van de oude vloeistof, de aanschaf van vervangende vloeistoffen, de RCRA-aansprakelijkheid die blijft bestaan, zelfs nadat de vrachtwagen is vertrokken. Die kosten zijn reëel en hoger dan de meeste garages beseffen.
Maar de kosten in dit bericht zijn anders. Ze zijn minder opvallend. Een jaarlijkse besparing van $43,000 op gereedschap door reinigingsvloeistof verschijnt niet als een aparte post, maar als gereedschap dat langer meegaat dan verwacht. Een vermindering van dermatitis verschijnt niet op de winst- en verliesrekening, maar als een afname van ziekteverzuim en claims voor arbeidsongevallen. Een pomp die niet vroegtijdig uitvalt, levert geen kostenbesparing op, maar blijft gewoon draaien.
Deze kosten zijn reëel. Ze zijn gedocumenteerd in federaal onderzoek en in de eigen casestudies van PRAB. Ze blijven vaak onzichtbaar totdat iemand ze bij elkaar optelt.
Wilt u inzicht krijgen in de werkelijke kosten van uw bedrijf – inclusief kosten die niet op de afvalfactuur staan – dan biedt PRAB een oplossing. gratis proceswater- en vloeistofanalyseU stuurt ons een monster, ons laboratorium analyseert de chemische samenstelling van uw vloeistof en wij helpen u een realistisch beeld te vormen van wat een recyclingprogramma zou kunnen opleveren. U hoeft niet eerst contact op te nemen met een verkoper om te beginnen.
Lees meer en ga aan de slag
→ Vraag uw gratis vloeistofanalyse aan.
→ Leer meer over het PRAB Guardian koelvloeistofrecyclingsysteem.
→ Stop met betalen voor wegwerpwater.
→ Watertekort is een productiecrisis. Gesloten systemen bieden de oplossing.
→ Witboek: Naleving van afvalwaterregelgeving integreren in een winststrategie
Over de auteur
Paul Montgomery
Hij is marketingmanager bij PRAB, Inc., een wereldwijde fabrikant van geavanceerde systemen voor de verwerking van metaalschroot, koelvloeistofrecycling en industriële afvalwaterzuivering. Met meer dan 30 jaar ervaring in de productie, SaaS, maatwerksoftwareontwikkeling, gezondheidszorg en het onderwijs, is hij gespecialiseerd in datagedreven marketing die de prestaties op de werkvloer vertaalt naar financiële resultaten op directieniveau. Zijn werk richt zich op de totale eigendomskosten, automatiseringsintegratie en gesloten-lusproductiestrategieën die industriële bedrijven helpen afval te verminderen, grondstoffen te besparen en de winstgevendheid op lange termijn te verbeteren.
(800) 968-7722
(800) 493-3462