PRAB > Nieuws & Kennis > Casestudies > Case Study: Fabrikant van lucht- en ruimtevaartcomponenten vermindert zijn impact op het milieu en verlaagt de aankoop van nieuwe koelmiddelen met 75%

Fabrikant van lucht- en ruimtevaartcomponenten vermindert zijn impact op het milieu en verlaagt de aankoop van nieuwe koelmiddelen met 75%

Uitdaging:

Het legen van de opvangbakken van de 26 bewerkingscentra van Koss Aerospace was arbeidsintensief en veroorzaakte veel downtime. Het onvermogen van hun oude systeem om dit niveau van vloeistof te verwerken resulteerde in vieze geur en buitensporige afvoerkosten.


Het resultaat

PRAB's bewaker Koelvloeistofrecyclingsysteem met koelmiddelmanager, polijstfiltersysteem en vuiloverdrachtsysteem


Resultaten:

75% besparing op nieuwe koelmiddelaankopen. Operationele verbeteringen, waaronder verhoogde productiviteit, efficiëntie en gereedschapslevensduur.

Fabrikant van lucht- en ruimtevaartcomponenten vermindert milieu-impact en vermindert aankoop van nieuwe koelmiddelen met 75% | Prab.com

 

Opgericht in 1975, Koss Luchtvaart is een verticaal geïntegreerde Tier-1-fabrikant van vliegtuigcomponenten en -assemblages voor commerciële lucht- en ruimtevaart- en defensieklanten wereldwijd. Het bedrijf produceert verschillende structurele onderdelen en landingsgestelcomponenten, ribben en liggers, vloer- en dwarsbalken, winglets, schotten, stoelrails en stringers met interne mogelijkheden voor bewerking, verwerking en assemblage, wat resulteert in een naadloze integratie van functies. Koss Aerospace biedt ook geïntegreerde productieoplossingen voor highspeed multi-axis bewerking, complete metaalafwerking, assemblages, kitting, programmabeheer en supply chain management.

Als Gold Certified Supplier voor enkele van 's werelds grootste lucht- en ruimtevaartbedrijven, Koss Luchtvaart neemt haar milieuverantwoordelijkheid serieus en is altijd op zoek naar manieren om haar milieu-impact te verminderen. Het bedrijf heeft een aantal belangrijke stappen gezet om de algehele efficiëntie te verbeteren en afval te elimineren als onderdeel van haar toewijding aan lean manufacturing, continue verbetering en groene initiatieven.

Tot de meest zorgwekkende aspecten van de Koss Luchtvaart operatie was de overmatige productie van afval snijvloeistof, wat gepaard ging met de duidelijke, vieze geur veroorzaakt door bacteriën en schimmels in de gebruikte koelvloeistof. Het vorige recyclingproces van het bedrijf omvatte een eenvoudig coalescentiesysteem dat arbeidsintensief was, veel downtime vereiste voor het onderhoud van de opvangbak en niet de capaciteit had om alle 26 bewerkingscentra van Koss Aerospace te verwerken met een gemiddelde opvangbakgrootte van 500 liter (de grootste heeft een capaciteit van 1,620 liter).

Omdat het oude systeem niet in staat was om dit niveau van vloeistof te verwerken, was het bedrijf bezig met het afvoeren van de overtollige gebruikte koelvloeistof (wat inhield dat de vloeistof rondgepompt moest worden met een mobiele sump cleaner) en maakte het aanzienlijke kosten voor het afvoeren. In totaal, Koss Luchtvaart gooide koelvloeistof weg met een snelheid van 4 tonnen (of 4,000 liter) per week.


Koss Aerospace Casestudy | Prab.com

 

Oprichter en President Drago Cajic, Vice President David Cajic en Maintenance Manager Alexandre Blinov hadden al een paar jaar eerder over PRAB gehoord en herinnerden zich de naam toen ze onderzoek deden naar nieuwe recyclingoplossingen. Ze onderzochten verschillende opties en kozen uiteindelijk PRAB's bewaker Koelvloeistofrecyclingsysteem vanwege de grotere capaciteit, het gemak van onderhoud en de potentie voor aanzienlijke koelmiddelbesparingen. Het Guardian-systeem bood ook extra opties, waaronder de Coolant Manager, een ozongenerator die is ontworpen om de problemen aan te pakken die verband houden met de groei van bacteriën, schimmels en meeldauw.

Met als belangrijkste criteria gebruiksgemak en de mogelijkheid om de koelvloeistof van het bedrijf tot de maximale capaciteit te reinigen, werkte Alexandre samen met PRAB-vloeistoffiltratie Specialist Ben McNinch en PRAB Engineer Chris Jones om de oplossing te specificeren. Nadat Drago en David hun definitieve goedkeuring hadden gegeven, installeerde Alexandre het systeem terwijl PRAB Service de laatste inspectie en personeelstraining uitvoerde om een ​​goede werking te garanderen voorafgaand aan de opstart. Omdat het Guardian-systeem "plug and play" was — alleen aansluitingen voor water, lucht en stroom nodig had — was het binnen twee dagen up and running.

Koss Aerospace begon vrijwel onmiddellijk operationele verbeteringen te zien op verschillende gebieden als gevolg van de installatie van de PRAB Guardian-systeem:

  • Dankzij de hogere kwaliteit van het koelmiddel is de bewerkingscapaciteit van het bedrijf verbeterd, is er minder onderhoud nodig en is de levensduur van het gereedschap verlengd.
  • Tijdens preventief onderhoud staan ​​de machineputten niet zo lang stil als de vorige putten, wat resulteert in een soepelere productie.
  • Het verplaatsen van vloeistof met een mobiele sump cleaner is geëlimineerd, omdat gebruikte vloeistof van elk bewerkingscentrum door een PRAB-ontworpen vuile transferwagen rechtstreeks naar de Guardian wordt gepompt. Van daaruit heeft de Guardian een schoon retoursysteem dat gerecyclede koelvloeistof terugpompt naar de machines. Dit proces heeft het bedrijf geholpen om te besparen op arbeid en onderhoud.
  • Doordat er minder machinestilstand is vanwege het reinigen van de opvangbak, zijn de productiviteit en efficiëntie toegenomen. Hierdoor kan de levertijd voor onderdelen bij de klant worden verkort.
Guardian Koelmiddel Recycling Systemen | Prab.com
Binnen Guardian Koelmiddel Recycling Systemen | Prab.com

 


 

Koss Aerospace Koelmiddelverbruik | Prab.com

 

Bovendien zijn de afvoerkosten lager omdat er geen noodzaak meer is om overtollige vloeistof af te voeren die – in het verleden – boven de capaciteit uitkwam. De gecombineerde besparingen van koelmiddelverbruik en afvoer van gebruikte vloeistof zijn aanzienlijk:

  • Met hun vorig koelmiddelrecyclingsysteem, Koss Luchtvaart verbruikt 4 vaten (832 liter) van nieuwe koelvloeistof en gemiddeld elke 4.5-4,500 dagen 7 liter (8 liter) aan afvalvloeistof afgevoerd.
  • Met de PRAB Guardian-systeemhet bedrijf verbruikt elke 28 dagen dezelfde hoeveelheid nieuwe koelvloeistof en voert elke 83 dagen (gemiddeld) dezelfde hoeveelheid afvalvloeistof af.

Van de technische afdeling tot de financiële afdeling, Koss Luchtvaart werknemers hebben een verschil opgemerkt in de hele fabriek sinds de installatie van het Guardian-systeem. Het meest opvallende is misschien wel dat er een einde is gekomen aan de onaangename geur in de lucht die wordt veroorzaakt door slechte koelvloeistof. Vooral de machinisten hebben grote verbeteringen gezien in de levensduur van gereedschappen en uptime. Drago, David en Alexandre zijn zo tevreden met de prestaties van het systeem dat ze het overwegen om een ​​PRAB-brikettenmachine toe te voegen om hun besparingen verder te vergroten. Ze moedigen hun koelvloeistofleverancier ook aan om PRAB-filtratiesystemen aan hun andere klanten.

Met het nieuwe systeem hebben we ongeveer 75% bespaard op nieuwe koelvloeistofaankopen. Ik zou deze apparatuur aanbevelen aan elk ander bedrijf dat onderdelen produceert of soortgelijke problemen heeft als wij," zei Alexandre. "We hebben het exacte systeem en de resultaten ontvangen die ons waren beloofd en zijn erg blij met het systeem.

Koss Aerospace-toepassingsinformatie | Prab.com

 


 

Samenvatting van PRAB-filtratieoplossing | Prab.com

Samenvatting van PRAB-filtratieoplossing

 

Guardian koelvloeistofrecyclingsysteem:
Model HG-1200

  • Procestank
    • Eén vuile koelvloeistofcompartiment met een capaciteit van 600 US gallon (2,271 liter)
    • Eén schoon koelmiddelcompartiment met een capaciteit van 600 liter
  • Inlaatzeefmand
  • TW15 Trampolie-afscheider
  • Koelvloeistof-aanvullingssysteem
  • control panel
  • Systeemstroomsnelheid: 15 USGPM (57 liter per minuut)

Koelvloeistofmanager: Model CM-778 (set van 2)

  • Injecteert ozon rechtstreeks in de koelvloeistof om bacteriën, schimmels en meeldauw te doden en tegelijkertijd de geuren uit het koelvloeistofcarter te elimineren

Standaard polijstfiltersysteem

  • Polijst koelvloeistof verder tot een helderheid van 20 micron

Vervangende filters

  • 100-micron geclassificeerd

Vuil overdrachtssysteem

  • PFA-240 papierbedfilter met een classificatie van 5 micron