Een lucht- en ruimtevaartfabrikant heeft een spaan- en vloeistofverwerkingssysteem nodig om te voldoen aan de eisen van de verspaningsindustrie door de hoeveelheid metaaldraaisel te verminderen en dure snijvloeistoffen terug te winnen voor hergebruik. Het doel was om hun metaalschroot en -vloeistof om te zetten in een rendabele inkomstenbron.
Martin Bakker
LUCHT- EN RUIMTEVAART
Martin-Baker is een ervaren fabrikant van schietstoelen en bijbehorende apparatuur om piloten te beschermen tijdens de ontsnappings-, overlevings-, lokalisatie- en bergingsfase. Met wereldwijde vestigingen in Engeland, Frankrijk, Italië en de Verenigde Staten zijn de schietstoelen van Martin-Baker verantwoordelijk voor het redden van meer dan 7,300 bemanningsleden bij meer dan 93 luchtmachten.
Hoewel Martin-Baker zeer gespecialiseerde apparatuur ontwerpt en produceert voor de meest veeleisende toepassingen, ondervinden de bewerkingsprocessen van het bedrijf dezelfde uitdagingen als die van veel andere fabrikanten als het gaat om afvalmateriaal.
De fabriek van Martin-Baker in Johnstown, Pennsylvania, installeerde zijn eerste horizontale bewerkingscentrum, dat vijf dagen per week gedurende één dienst van acht uur draaide. Hoewel onhandig en inefficiënt, was het handmatig afvoeren van losse aluminiumspanen uit de enkele cel geen probleem vanwege het relatief lage volume.
Eerder verhoogde de fabriek in Johnstown haar capaciteit met 800 procent door twee extra horizontale bewerkingscentra toe te voegen en alle drie de cellen 24 uur per dag, vijf dagen per week te laten draaien. De aluminiumchips die voortkwamen uit de bewerking namen eveneens toe tot 25 lbs (11.3 kg) per uur. Hoewel het volume nog steeds relatief laag was, moesten machinisten voor het afvoerproces een vorkheftruck gebruiken om hoppers met chips te dumpen in 20-kubieke yard roll-off hoppers op een parkeerplaats achter de fabriek.
"Dit was een tijdrovende, ongewenste operatie in de zomer en een regelrechte vervelende opdracht in de winter", merkte Johnstown Manufacturing Manager Jack Rovan op. "We waren al jaren op de hoogte van briketteringstechnologie, maar het was niet te rechtvaardigen met ons lage volume aan chips. Dit veranderde allemaal toen we overgingen op drie machines die 24 uur per dag draaiden."
Toen Martin-Baker besloot om briketteren eens nader te bekijken, evalueerde het verschillende opties voor het samenpersen van losse aluminiumchips tot briketten. Uiteindelijk bleek de Dubbelpak™ brikettenbrander werd geselecteerd vanwege de producteigenschappen en -voordelen en vanwege de reputatie van PRAB.
“PRAB bood de juiste maat machine die we nodig hadden voor een concurrerende prijs,” merkte Rovan op. “We voelden ons op ons gemak bij hen.” Rovan vervolgde: “Een ontwerpingenieur van PRAB kwam naar onze fabriek om onze productie-ingenieurs te ontmoeten en de toepassing te beoordelen. Bovendien is PRAB een gerenommeerd bedrijf met een goede reputatie op het gebied van kwaliteit en service.”
De Dubbelpak™ Brikettenbrander maakt gebruik van een uniek ontwerp met twee tegenover elkaar geplaatste hydraulische cilinders om 40 ton kracht uit te oefenen bij een frontale druk van 27,000 psi. Het resultaat is een consistentere dichtheid, drogere briket.
Martin-Baker stuurde een 55-gallon (200-liter) vat met losse chips van de bewerkingscentra naar de testfaciliteit van PRAB, wat resulteerde in een test die een volumereductie van 12.5 keer die van de losse aluminium chips aantoonde. Bovendien bevestigde de test de terugwinning van koelmiddel uit de chips, die weer in het proces konden worden gerecycled.
"We hebben met onze metaalrecycler samengewerkt om te bepalen hoeveel meer we zouden krijgen voor het gebriketteerde aluminium dan voor losse aluminiumchips", legt Rovan uit. "Gebaseerd op de huidige prijzen en de dichtheid van de testbriketten, krijgen we $ 0.17 per pond meer voor ons gebriketteerde materiaal dan voor losse chips. Naast de hogere inkomsten uit het gebriketteerde materiaal, bespaart het koelmiddel dat we uit dit proces terugwinnen en recyclen ons ongeveer $ 5,000 per jaar."
Rovan vervolgde: “Ondanks ons relatief lage volume aan chips, zullen we een rendement op de investering hebben voor de Dubbelpak™ systeem in minder dan 30 maanden. Daarna is het 100 procent winst.”
Naast de inkomsten uit aluminiumschroot in de vorm van briketten, verbetert het nieuwe proces ook de productiviteit van machinisten, omdat ze minder tijd kwijt zijn aan het verwerken van spanen, zowel binnen als buiten de fabriek.
“We zijn blij met Dualpak van PRAB™ brikettenbrander,” merkte Rovan op. “We kunnen een goedkoop bijproduct van de bewerkingsoperatie nemen en het veel waardevoller maken. Bovendien is ons proces van het afvoeren van metaalschroot ergonomischer en veiliger geworden.”
(800) 968-7722
(800) 493-3462