Dankzij een sterke economie en een gezonde bouwmarkt hebben metaalbewerkingsbedrijven tegenwoordig geen moeite om werk te vinden. Helaas vormt het afnemende aantal hooggekwalificeerde werknemers met diepgaande kennis van de industrie een ernstiger probleem dat moet worden aangepakt om ervoor te zorgen dat de productiviteit gelijke tred houdt met de vraag.
Volgens het industriële toeleveringsbedrijf Grainger heeft 59% van de metaalbewerkingsbedrijven moeite met het vinden en behouden van gekwalificeerde werknemers, en 45% worstelt met het competentieniveau van hun personeelsbestand. De fysieke eisen van sommige industriële productieposities maken het steeds moeilijker voor oudere werknemers om op de arbeidsmarkt te blijven naarmate ze de pensioengerechtigde leeftijd naderen. Dus verlaten ze het personeelsbestand en creëren ze vacatures. Hoewel jongere toetreders tot deze sectoren misschien genoegen nemen met een lager salaris, gaan die kostenbesparingen vaak gepaard met een relatief gebrek aan ervaring dat veel productiebedrijven onaanvaardbaar vinden.
Bovendien is er een achterhaalde perceptie dat metaalbewerkingen donker, vies en gevaarlijk zijn. Dit kan het lastig maken om jongere, praktische machinisten, CNC-machine-operators, gereedschapmakers, industriële elektriciens en andere multi-skilled werknemers aan te trekken. In werkelijkheid hebben automatisering en computergestuurde productie veel fabrieksbanen die spierkracht vereisen, doen verdwijnen ten gunste van functies die een meer geavanceerde vaardighedenset vereisen.
Sommige fabrikanten hebben de strategie aangenomen om leerlingprogramma's en partnerschappen met hogescholen en vakscholen te ontwikkelen om deze problemen aan te pakken. Hogere lonen voor hooggekwalificeerde kandidaten en initiatieven voor gemeenschapsbereik en netwerken zijn andere opties die zijn ingezet om het probleem te helpen verlichten.
Een andere verstandige en proactieve aanpak om de productiviteit op peil te houden zonder werknemers te vervangen of aan te nemen, is het automatiseren van zoveel fabrieksprocessen als nodig is om de klus te klaren.
PRAB systemen voor de verwerking van metaalschroot, apparatuur voor vloeistofrecycling, en oplossingen voor de behandeling van industrieel afvalwater bieden automatiseringsmogelijkheden die het personeelsprobleem aanpakken en bieden andere voordelen die direct van invloed kunnen zijn op uw bedrijfsresultaat.
PRAB biedt verschillende opties voor het beheren van het transport van metaalschroot en gebruikte vloeistoffen vanaf het productiepunt tot aan het uitladen, met minimale betrokkenheid van medewerkers. Stalen transportbanden, sleeptransporteurs en in-vloer trog transportbanden kan met name de handmatige verwerking van afvalmateriaal en de noodzaak om een operatie te bemannen met heftruckchauffeurs aanzienlijk verminderen. Deze apparatuur kan helpen een van de meest fysiek inspannende taken in een metaalbewerkingsoperatie te elimineren en tegelijkertijd de algehele veiligheid van de werkplek te verbeteren. Beide uitkomsten kunnen bijdragen aan inspanningen om werknemers aan te trekken en te behouden en tegelijkertijd de arbeidskosten te verlagen.
Automatisering van het proces van het reduceren van metaaldraaisels en bossige proppen metaalschroot tot vloeiende, shovel-grade chips terwijl schroot van vloeistof wordt gescheiden, verbetert de productiviteit door werknemers vrij te maken om zich te concentreren op productie en doorvoer. Chipverwerkingssystemen verminderen ook de kans op gevaarlijk contact met scherp metaalmateriaal, minimaliseren milieurisico's en positioneren een operatie om maximale waarde te halen uit schrootrecycling en hergebruik van gebruikte koelvloeistof. PRAB verticale asbrekersZo kunt u bijvoorbeeld de arbeidsallocatie maximaliseren door een continue, positieve invoer te bieden en incidentele vaste stoffen automatisch te verwijderen om schade aan de apparatuur te voorkomen.
PRAB-trampoliescheiders verwijderen automatisch vrij zwevende en mechanisch verspreide trampolie, bacteriën, slijm, omgekeerde emulsies en meer uit afzonderlijke machineputten, centrale systemen en wastanks. Deze apparatuur elimineert de noodzaak voor werknemers om olie handmatig uit de spoeltanks te zuigen en kan trampolie in één keer tot minder dan 1% reduceren. Extra voordelen zijn onder meer het verlagen van de aankoopkosten van nieuwe vloeistoffen tot 75% en het verminderen van de volumes gevaarlijk afval tot 90%.
Lees ons whitepaper om meer te weten te komen over hoe PRAB u kan helpen uw personeelsbestand en productiviteitsbehoeften in evenwicht te brengen door middel van geautomatiseerde verwerking van schroot en chips, vloeistofrecycling, transportsystemen en meer. U kunt de integriteit en veiligheid van uw workflowsystemen behouden zonder de doorvoer in gevaar te brengen door het menselijke element bij elke mogelijke beurt te verwijderen. Deze strategie is niet bedoeld om mensen onnodig werkloos te maken; het is bedoeld om de hooggekwalificeerde werknemers te behouden die u nodig hebt om uw bedrijf soepel te laten verlopen en tegelijkertijd de impact van een krimpend personeelsbestand te minimaliseren.
Ineffectieve processen die arbeidsintensief zijn en constante aandacht vereisen, kunnen een operatie alleen maar belemmeren naarmate het bedrijf blijft groeien, in overeenstemming met de voorspellingen van de industrie. De ervaren apparatuurspecialisten van PRAB helpen u bij het aanpakken van productiviteitseisen in een omgeving waar hooggekwalificeerde werknemers steeds moeilijker te vinden zijn.
(800) 968-7722
(800) 493-3462