.card_wrapper { padding: 20px; }
.card_wrapper h3 { color: #000; text-transform: uppercase; border-bottom: solid 2px #1E6D95; padding-bottom: 20px; margin-bottom: 20px; }
.card_wrapper p { font-size: 20px; text-align: center; }
Geautomatiseerde systemen en binnenlandse inkoop dragen bij aan duurzame Amerikaanse productie. Door Mike Hook, Sales & Marketing Director, PRAB
Wereldwijde gezondheidsgebeurtenissen. Handelsoorlogen en tarieven. Politieke onenigheid. Stijgende buitenlandse arbeidskosten.
Externe factoren zoals deze hebben een grote impact gehad op de Amerikaanse productie. Veel bedrijven hadden in 2020 moeite om gewone dagelijkse productietaken uit te voeren vanwege verstoringen in de toeleveringsketen tijdens COVID-19. Een onderzoek van de National Association of Manufacturers meldde zelfs dat 59.5% van de respondenten in de eerste helft van 2020 problemen met de toeleveringsketen ondervond.1
Dat gezegd hebbende, COVID-19 zette simpelweg een uitroepteken achter trends die al vóór de pandemie aan de oppervlakte kwamen. Zo was er al een verschuiving gaande van het betrekken van goederen uit China als reactie op de handelsoorlog. Volgens de Kearney US Reshoring Index vond er in 2019 een dramatische verschuiving plaats, toen de Amerikaanse importratio voor de productie (MIR) met iets meer dan 7% kromp, de eerste daling sinds 2011.2 Kearney wijt de daling aan een daling van de import als gevolg van de handelsoorlog met China.
Overwegingen en oplossingen
Deze verschuivingen geven aan dat het productielandschap daadwerkelijk verandert. Na een gestage daling van 40 jaar staat de Verenigde Staten op het punt van een nieuw hoofdstuk. Nu meer fabrikanten hun afhankelijkheid van wereldwijde leveringen minimaliseren en de industrie bovendien de binnenlandse productiesector wil herbouwen, wordt verwacht dat fabrikanten hun reshoring- en nearshoringactiviteiten zullen versnellen. Een Thomas Industrial Survey meldde zelfs dat meer dan 60% van de ondervraagde fabrikanten en leveranciers aangaf dat ze waarschijnlijk hun activiteiten naar Noord-Amerika zullen terugbrengen.3
Hoewel een terugkeer naar binnenlandse productie aan momentum wint, is het niet zonder uitdagingen. Als deze uitdagingen niet preventief worden aangepakt, ondermijnen ze het vermogen van een bedrijf om binnenlandse groei te realiseren. Hier zijn drie aspecten van binnenlandse productie die Amerikaanse fabrikanten moeten overwegen om hun activiteiten te positioneren voor duurzame groei op de lange termijn.
1. Het is van cruciaal belang om de totale kosten van de sourcingstrategieën van uw bedrijf te schatten.
Volgens het Reshoring Initiative baseren de meeste bedrijven hun inkoopkeuzes op ex works-kosten, loontarieven of landed cost.4 Deze aanpak negeert andere veronderstelde kosten en risico's die de totale eigendomskosten (TCO) juist opdrijven. Het Reshoring Initiative meldt dat het niet in acht nemen van overhead, balans, risico's, bedrijfsstrategie en andere externe en interne bedrijfsoverwegingen kan resulteren in een miscalculatie van 20-30% van de werkelijke offshoringkosten.5 Bovendien kunnen transportlogistiek en kwaliteitsproblemen de doorvoer in gevaar brengen.
Het opzetten van nieuwe sourcingprotocollen hoeft niet per se een alles-of-niets-aanpak te zijn. Sommige fabrikanten vinden dat een gemengde aanpak de beste weg vooruit is.
33% van de respondenten gaf aan dat ze hun inkoop- en productieactiviteiten buiten China hebben verplaatst of zullen verplaatsen2. Een besluit om terug te keren naar het buitenland moet deel uitmaken van een geïntegreerde langetermijnstrategie voor het bedrijf.
Uit een onderzoek van Gartner Inc. blijkt dat 55% van de leiders in toeleveringsketens verwacht over twee tot drie jaar een uiterst veerkrachtige toeleveringsketen te hebben, terwijl 33% van de respondenten aangeeft dat zij hun inkoop- en productieactiviteiten buiten China hebben verplaatst of zullen verplaatsen.6 Maar net zoals fabrikanten naar de totale kosten van offshoring moeten kijken, kan een beslissing om de productie terug te brengen naar het buitenland geen geïsoleerde, kortetermijnstrategie zijn.
Hier volgen twee voorbeelden waarom reshoring niet in een vacuüm moet worden nagestreefd:
1. Het ontwikkelen van regionale toeleveringsketens is een manier waarop bedrijven de kosten van kapitaal en arbeid kunnen splitsen. Hoewel deze aanpak de toeleveringsketen zal stroomlijnen, risico's zal minimaliseren en de kwaliteit zal verbeteren, zal het opzetten van een regionaal of lokaal leveranciersnetwerk tijd en investering kosten.
2. Het in eigen beheer brengen van de productie zal zeker risico's en leveringsproblemen elimineren, maar het kan resulteren in hoge kapitaaluitgaven. Bijvoorbeeld, bescheiden in-house bewerkingsmogelijkheden, zoals een enkele 5-assige frees, kunnen meer dan $ 350,000 per jaar kosten. Om een grootschalige machinewerkplaats uit te rusten, kan het meer dan $ 2 miljoen kosten om te exploiteren.7
Fabrikanten moeten kosten compenseren of inkomsten genereren in andere aspecten van de operatie in combinatie met aanpassingen aan de toeleveringsketen of reshoring-initiatieven. Systemen die afvalstromen automatiseren zijn een manier om dit te bereiken. Bedrijven die deze proactieve aanpak hanteren, zullen beter gepositioneerd zijn om niet alleen toekomstige verstoringen te weerstaan, maar ook onvoorziene kosten en complexiteiten in de tussentijd.
3. Terugtrekking uit de VS zal banen in de Amerikaanse maakindustrie creëren, maar het tekort aan geschoolde arbeidskrachten zal niet alleen aanhouden, maar zelfs verergeren.
In 2018 voegden reshoring en buitenlandse directe investeringen (FDI) 145,000 banen toe van 1,389 bedrijven. Datzelfde jaar schatten Deloitte en The Manufacturing Institute dat tussen de 2 miljoen en 2.4 miljoen banen in de maakindustrie de komende 10 jaar onvervuld zouden kunnen blijven, met de verwachting dat de situatie zou verslechteren.
Hoewel het banenverlies door COVID-19 die prognose op de korte termijn verstoorde, werd het herbouwen van de productie in de VS een alomtegenwoordige strijdkreet voor economisch herstel na de pandemie. Elke fabrikant die de winst wil vergroten, moet de bedrijfsvoering aanpassen om handmatige arbeid te verminderen en productie-efficiëntie te creëren. Onderzoeken hoe geautomatiseerde systemen de downtime kunnen verminderen en de doorvoer kunnen verhogen, is een pad naar duurzame groei.
Een model voor aanpassingSinds 1950 helpt het Amerikaanse PRAB fabrikanten zich aan te passen aan veranderende economische omstandigheden.
Na de Tweede Wereldoorlog moest de Amerikaanse productie worden omgebouwd om te voldoen aan de stijgende vraag van de consument. PRAB-oprichters Peter Ruppe en Alan Bodycomb lanceerden PRAB en begonnen met het ontwerpen van industriële transportbanden en chipverwerkingssystemen waarmee fabrikanten processen konden automatiseren, handmatige arbeid konden verminderen, de veiligheid konden verbeteren en de doorvoer konden verhogen.
Sindsdien heeft PRAB 12 verschillende transportbanden ontwikkeld, modulaire en op skids gemonteerde chipsystemen ontworpen die de verwerking automatiseren, en vloeistoffiltratiesystemen geleverd die zijn ontworpen om waardevolle snijvloeistoffen te recupereren voor herstel en hergebruik. Het bedrijf levert ook waterverwerkingstechnologieën die fabrikanten helpen hun water- en afvalwaterbehandelingskosten te verlagen.
Rendement op investering is een belangrijke waardepropositie van PRAB's geautomatiseerde apparatuuroplossingen. Fabrikanten in het hele land in verschillende branches zien op hun balansen hoe PRAB-systemen handmatige arbeid verminderen, downtime verminderen en kosten verlagen, en in sommige gevallen zelfs inkomsten genereren.
Voorbeelden van geautomatiseerde PRAB-systemen die zijn ontworpen met ROI in gedachten, zijn onder meer:
Conclusie: Gedreven door de vraag naar goedkopere producten, zijn kosten de belangrijkste drijfveer geweest voor het uitbesteden van productie en het inkopen van materialen bij internationale leveranciers sinds de jaren tachtig. Door de stijgende kosten en de instabiliteit van de wereldwijde outsourcingmarkt staat de binnenlandse productie op het punt aanzienlijk te groeien. Hoewel beleid en stimuleringsmaatregelen zeker zullen bijdragen aan succesvolle terugkeer van productie naar eigen land, moeten fabrikanten ook stappen ondernemen om hun activiteiten voor te bereiden op een concurrerende toekomst in Noord-Amerika.
Door samen te werken met Amerikaanse leveranciers die zich hebben gecommitteerd aan binnenlandse productie, wordt het risico aanzienlijk verminderd.
Sinds de oprichting is het in Michigan gevestigde PRAB een organisatie die zich richt op excellentie. Als zodanig draagt het PRAB-team zijn steentje bij om de economie te helpen herstellen. Het bedrijf heeft talloze veiligheidsprotocollen ingesteld om werknemers en klanten te beschermen tijdens COVID-19. Vastberadenheid, voorzichtigheid en een berekende aanpak van de bedrijfsvoering tijdens de pandemie hebben PRAB in staat gesteld om te blijven reizen om metaalbewerkingsbedrijven en andere fabrikanten te helpen bij het implementeren en beheren van hun geautomatiseerde oplossingen. Fabrikanten die een vergelijkbare houding aannemen om de binnenlandse productie te verhogen, positioneren hun bedrijf voor minder verstoringen en duurzame groei.
Mike Hook is Sales & Marketing Director voor PRAB en heeft meer dan 15 jaar ervaring in mechanisch ontwerp en toepassing. PRAB is een toonaangevende fabrikant van ontworpen transportbanden en apparatuur voor het verwerken van draaisels, spanen en metaalbewerkingsvloeistoffen. PRAB ontwerpt en bouwt ook industriële afvalwaterrecyclingsystemen.
1 National Association of Manufacturers, NAM Manufacturers' Outlook Survey tweede kwartaal 2020 – https://www.nam.org/wp-content/uploads/2020/05/NAM-2020-Q2-Outlook-Survey.pdf
2 Kearney, “Handelsoorlog leidt tot scherpe ommekeer in reshoringindex, voorspelt COVID-19-test van veerkracht van toeleveringsketen,” – https://www.kearney.com/operations-performance-transformation/us-reshoring-index/full-report
3 Cathy Ma, “60% van de Amerikaanse fabrikanten zegt dat hun bedrijf is getroffen door het coronavirus,” Thomas Insights – https://www.thomasnet.com/insights/60-of-u-s-manufacturers-say-business-has-been-impacted-by-coronavirus/
4 Reshoring Initiative, “Impact van het gebruik van TCO in plaats van prijs,” – https://www.reshorenow.org/blog/impact-of-using-tco-instead-of-price/
5 Reshoring-initiatief, Total Cost of Ownership Estimator®, – https://www.reshorenow.org/tco-estimator/
6 SDC Supply & Demand Chain Executive, “Gartner-enquête onthult dat 33% van de leiders in de toeleveringsketen hun activiteiten uit China hebben verplaatst of van plan zijn dit tegen 2023 te doen,” – https://www.sdcexec.com/risk-compliance/press-release/21138109/gartner-inc-gartner-survey-reveals-33-of-supply-chain-leadersmoved-business-out-of-china-or-plan-to-by-2023
7 Jim Quinn, SDC Supply & Demand Chain Executive, “Reshoring en uw winst,” – https://www.sdcexec.com/sourcing-procurement/article/21136306/reshoring-and-your-bottom-line
PRAB heeft een portfolio van meer dan 39 aanpasbare apparatuuraanbiedingen in 4 divisies, allemaal verenigd onder het PRAB-merk - met metaalchipverwerkingsapparatuur, vloeistoffiltratieapparatuur, transportbanden, industriële water- en afvalwaterbehandelingsapparatuur, onderdelen, services en oplossingen om te voldoen aan de unieke behoeften van een verscheidenheid aan klanten en industrieën over de hele wereld. Producten zijn ontworpen en gebouwd om lang mee te gaan. Als bewijs hiervan heeft PRAB apparatuur die nog steeds in het veld werkt en die meer dan 57 jaar geleden is geïnstalleerd. Ga voor meer informatie naar prab.com.
(800) 968-7722
(800) 493-3462