C&A Tool verhoogt winstgevendheid, houdt schone faciliteit met chipverwerkingssysteem

C&A Tool Engineering, Inc. C&A Tool is een toonaangevende internationale leverancier van gespecialiseerde bewerkingsproducten. In de afgelopen vier decennia is C&A Tool, onder leiding van eigenaar Dick Conrow, gegroeid en heeft het zijn expertise verfijnd tot dé partner voor de meest uitdagende bewerkingsprojecten in de transport-, luchtvaart-, defensie-, medische, industriële en andere sectoren.

Van prototypeseries tot productievolumes van miljoenen stuks, C&A Tool maakt gebruik van 750,000 vierkante voet aan precisiebewerkingscapaciteit, verdeeld over meerdere vestigingen, om de verwachtingen van klanten op het gebied van service en kwaliteit te overtreffen.

Ontworpen voor kwaliteit en productiviteit

De vestiging van C&A Tool in Churubusco, Indiana – bekend als het South Building – vormt het centrum van de bedrijfsactiviteiten. Het gebouw huisvest ultramoderne frees-, slijp-, lasersinter- en draaifaciliteiten, evenals prototyping-, meet- en administratieve afdelingen. De H-vorm van het gebouw zorgt voor een efficiëntere dienstverlening aan de acht belangrijkste werkruimtes.

Alles is ontworpen om onze productiviteit en kwaliteit te maximaliseren", aldus Gary Sroufe, C&A Tool's multi-spindle 'go-to' guy. We doen er alles aan om ervoor te zorgen dat we het hoogste kwaliteitsproduct voor onze klanten produceren, en dat betekent dat we de beste mensen, apparatuur en faciliteiten hebben.

Ongebruikelijk gebouw, veelvoorkomende problemen

Hoewel de omvang en mogelijkheden van C&A Tool uniek zijn, zijn de problemen waarmee C&A Tool te maken krijgt op het gebied van afvalbeheer dat niet.

Het zuidelijke gebouw van C&A Tool werd in 1998 gebouwd en maakte aanvankelijk gebruik van een ineffectief, te klein, automatisch spaansysteem voor de verwerking van metaalspanen en -krullen.

Ons oorspronkelijke proces was erg arbeidsintensief en vereiste constante aandacht, zei Sroufe. Het was niet effectief, verre van automatisch, en het paste zeker niet bij onze filosofie van een schone, milieuvriendelijke winkel.

Kans om winstverlies te dichten

Maar toen de Index-afdeling in 2005 werd uitgebreid van drie naar acht meerspillige draaibanken om aan de groeiende vraag te voldoen, werd duidelijk dat het huidige proces voor spaan- en vloeistofbeheer niet langer vol te houden was.

"Ik bestelde routinematig olie omdat het oorspronkelijke proces niet effectief was in het opvangen van de grootste hoeveelheid vloeistof uit de chips en draaisels," zei Sroufe. "We wilden profiteren van de nieuwste technologie en deze in ons proces opnemen. Het was logisch om hetzelfde te doen met het afval dat voortkwam uit de productie.

De reden dat we het kochten Uitrusting van PRAB is omdat het de productie kan bijhouden, het is volledig automatisch, schoon en zeer gebruiksvriendelijk. zei Sroufe. Ik werkte in een winkel met PRAB-apparatuur en die draaide 24/7, met heel weinig onderhoud. Toen het tijd werd om naar schrootverwerkingssystemen te kijken, wilde ik gaan voor wat ik het beste vond.

Aangepaste oplossing levert nauwkeurige resultaten

Tegenwoordig voeden machinisten het PRAB-spaanderverwerkingssysteem met gemiddeld 15 kubieke meter aan verschillende staallegeringspaanders en draaisels van acht Index-meerspillige draaibanken, samen met afval van meerassige Star CNC Swiss-type draaibanken.

Chipsysteem van C&A Tool wordt gevoed door operators die een vorkheftruck gebruiken om karren van 3/4 kubieke meter te dumpen chips en draaisels een verticale asbreker. De crusher vermindert de metaalschroot in vloeibare chips voor verdere verwerking. Van daaruit gaan de chips door een zwerfmetaalscheider om ervoor te zorgen dat er geen gebroken gereedschap of uiteinden van de stangen de verwerkingsapparatuur. Vervolgens worden de chips automatisch in een diagonale schachtwringer een stalen transportband. De schroeftransporteur verdeelt vervolgens de droge spanen in een kar van 1.5 kubieke meter. De teruggewonnen vloeistof wordt in een speciaal ontworpen opslagtank bewaard om te worden gefilterd voordat deze wordt gerecycled naar de draaibanken.

“Ons oorspronkelijke proces was zeer arbeidsintensief en vereiste constante aandacht. Het was niet effectief, verre van automatisch, en het paste absoluut niet bij onze filosofie van een schone, milieuvriendelijke werkplaats.”

De PRAB-systeem vermindert effectief het volume aan metaalafval met een verhouding van 6:1 en wint 99.6 procent van de oliën terug, ofwel ongeveer 300 gallons (1,135 liter) per dag.

We kopen nu minder olie voor acht machines dan we voor drie kochten voordat we de PRAB-systeem, merkte Sroufe op. Naast kostenbesparingen van oliewinning, het systeem vereist zeer weinig mankracht om te kunnen functioneren.

We waren zo onder de indruk van het systeem en de resultaten dat we een vrijwel identiek systeem installeerden in onze vestiging in Auburn, Indiana toen we die in 2007 overnamen. C&A-gereedschap vicevoorzitter, Rob Marr.