.card_wrapper { padding: 20px; }
.card_wrapper h3 { color: #000; text-transform: uppercase; border-bottom: solid 2px #1E6D95; padding-bottom: 20px; margin-bottom: 20px; }
.card_wrapper p { font-size: 20px; text-align: center; }
2 verbeteringen op de werkvloer die gevaarlijk metaalschroot en vloeibaar afval omzetten in duurzame besparingen. Door Mike Hook, Sales & Marketing Director, PRAB
Gevaarlijk metaalschroot en vloeibaar afval veroorzaken veel problemen in de metaalbewerking: gezondheids- en veiligheidsproblemen, verkeerd gebruikte vloeroppervlakte en arbeidsbronnen, slechte schoonmaakpraktijken, hoge kosten en ongerealiseerde inkomsten. Hoewel veel van deze problemen ook gelden voor niet-gevaarlijk metaalbewerkingsafval, kunnen metaalbewerkingsactiviteiten ook te maken krijgen met naleving van de regelgeving als gevaarlijk afval niet goed wordt beheerd.
Gevaarlijke bijproducten van metaalbewerking moeten worden behandeld en afgevoerd in overeenstemming met specifieke beheersvereisten die afhankelijk zijn van de hoeveelheid gevaarlijk afval die de operatie produceert.
De Amerikaanse Environmental Protection Agency (EPA) beschouwt afval als gevaarlijk afval als het specifiek voorkomt op een van de vier lijsten (F, K, P en U) in Titel 40 van de Code of Federal Regulations (CFR) in sectie 261.1 De F-lijst identificeert gevaarlijk afval van gangbare productie- en industriële processen. Gebruikte oplosmiddelen, galvaniseren en ander metaalafwerkingsafval zijn opgenomen in deze lijst.
Bovendien categoriseert de EPA producenten van gevaarlijk afval volgens de volgende aanduidingen:
Sommige staten kunnen verschillende hoeveelheidslimieten voor gevaarlijk afval instellen. Controleer bij uw staat voor een complete lijst met vereisten voor generatoren van gevaarlijk afval.3
Wanneer metaalschroot wordt bedekt met snijvloeistof, worden de vereisten voor de verwerking van gevaarlijk afval verergerd door de totale hoeveelheid potentieel gevaarlijk materiaal die moet worden verwerkt, te vergroten. Dit resulteert in verspilde opslagruimte en hogere arbeidskosten, afvoerkosten en vloeistofaankopen. Enkele van de typische gevaarlijke afvalstoffen die bij metaalbewerking worden gegenereerd, zijn oplosmiddelen en ontvetters, snijvloeistoffen, smeermiddelen, verfresten en slib van de voorbehandeling van afvalwater. Afhankelijk van het type metaal en het gebruikte koelsmeermiddel kunnen swarf, krullen, slijpstof en ander metaalafval ook als gevaarlijk worden beschouwd. Deze materialen kunnen ook bijdragen aan gezondheids- en veiligheidsproblemen, vooral als de snijvloeistof aanzienlijk is verslechterd.
Als uw bedrijf te maken krijgt met nalevingsproblemen doordat snijvloeistoffen in het milieu lekken, of als er sprake is van hoge afvoerkosten, zijn er twee procesverbeteringen die zeer effectief zijn gebleken: het scheiden van snijvloeistoffen van metaalschroot en het gebruiken van vloeistoffiltratietechnologieën om de levensduur van metaalbewerkingsvloeistoffen te verlengen.
Het scheiden van snijvloeistoffen van metaalschroot levert verschillende kostenbesparende voordelen op voor gevaarlijk afval. Het vermindert het totale gewicht van schrootmateriaal dat moet worden afgevoerd en het creëert de mogelijkheid om snijvloeistoffen te recyclen en hergebruiken. Droog metaalschroot verdient ook een hogere waarde - tot 25% hoger - van metaalschrootrecyclers. Het verminderen van het volume schrootmetaal en het scheiden van vloeistoffen vóór recycling vermindert ook de hoeveelheid ruimte en/of containers die nodig zijn om het metaalschroot op te slaan, helpt de faciliteit schoon te houden en vermindert veiligheidsrisico's.
Geautomatiseerde apparatuuroplossingen die metaalschroot en snijvloeistoffen scheiden, omvatten:
Gebruikt centrifugale kracht om metaalspanen te laten draaien om de vloeistof te verwijderen. De vloeistof loopt weg van de spanen - tot 98% van de snijvloeistoffen kan worden teruggewonnen voor recycling en hergebruik, wat de aankoop van nieuwe vloeistoffen zal verminderen. Wringers kunnen verschillende soorten metaal aan, waaronder aluminium, messing, gietijzer, staal, roestvrij staal en meer.
Deze systemen omvatten een preconditioneringsstap die het metaalschroot voorbereidt voordat het schroot in een centrifuge wordt uitgewrongen. Brekers worden gebruikt om het volume van draaisels en bundels te verminderen. Versnipperaars worden gebruikt om het volume van losse metaaldraaisels te verminderen om vloeiende chips te creëren. Tramp-metaalscheiders kunnen ook worden gebruikt om staafeinden en andere tramp-metalen te verwijderen. Nadat het metaalschroot is gepreconditioneerd, wordt een wringer gebruikt om efficiënt vocht uit het metaal te verwijderen.
Het gebruik van vloeistoffiltratie om de levensduur van snijvloeistoffen te verlengen is een andere manier om het totale volume aan gevaarlijk afval dat veilig moet worden opgeslagen, afgevoerd en behandeld, te verminderen. Vloeistoffiltratiesystemen verminderen aantoonbaar het volume aan gevaarlijk afval met wel 90%. Ze kunnen ook de aankoop van nieuwe vloeistoffen met 75% verlagen. Door de bacterieniveaus in de vloeistof te controleren om dermatitis te helpen voorkomen, wordt ook de gezondheid en veiligheid van werknemers verbeterd. Geautomatiseerde systemen die de levensduur van snijvloeistoffen verlengen, verminderen ook aanzienlijk de handmatige arbeid die nodig is om opvangbakken en vloeistofkwaliteit te handhaven. Voorbeelden van deze systemen zijn:
Verwijdert automatisch zwerfolie en zwevende vaste stoffen uit verontreinigde koelvloeistof, bestrijdt bacteriën en past de vloeistofconcentratie aan voor vloeistofterugwinning.
Meer informatie over gecentraliseerde koelmiddelrecyclingsystemen >
Verwijdert automatisch vrij zwevende en mechanisch verspreide zwerfoliën, bacteriën, slijm, omgekeerde emulsies en meer uit afzonderlijke machineputten, centrale systemen en wastanks.
Hoewel gevaarlijk afval altijd eerst als een milieu- en veiligheidsprobleem moet worden beschouwd, is het ook een terugkerende operationele uitgave voor metaalbewerkingsactiviteiten. Bovendien zullen faciliteiten die hun processen verbeteren om de verwerking van gevaarlijk afval te verbeteren, hun activiteiten positioneren om lagere arbeids-, vloeistof- en afvoerkosten te realiseren, evenals potentieel hogere inkomsten van recyclers. Verbeteringen zoals deze zijn een manier om niet alleen voor eens en altijd de controle te nemen over nalevingsproblemen, maar ook om duurzame besparingen te creëren die de activiteiten jaar na jaar ten goede komen.
Mike Hook is Sales & Marketing Director voor PRAB en heeft meer dan 15 jaar ervaring in mechanisch ontwerp en toepassing. PRAB is een toonaangevende fabrikant van ontworpen transportbanden en apparatuur voor het verwerken van draaisels, spanen en metaalbewerkingsvloeistoffen. PRAB ontwerpt en bouwt ook industriële afvalwaterrecyclingsystemen.
1 Het Amerikaanse Environmental Protection Agency, “Defining Hazardous Waste: Listed, Characteristic and Mixed Radiological Wastes”, maart 2021, https://www.epa.gov/hw/defining-hazardous-waste-listed-characteristic-and-mixed-radiological-wastes#characteristic
2 Het Amerikaanse Environmental Protection Agency, “Categorieën van gevaarlijke afvalproducenten”, maart 2021, https://www.epa.gov/hwgenerators/table-noting-which-states-have-hazardous-waste-generator-categories-are-same-federal
3 Het Amerikaanse Environmental Protection Agency, "Tabel met de staten die gevaarlijke afvalgeneratorcategorieën hebben die hetzelfde zijn als de federale categorieën en die verschillende categorieën hebben", maart 2021, https://www.epa.gov/hwgenerators/table-noting-which-states-have-hazardous-waste-generator-categories-are-same-federal
(800) 968-7722
(800) 493-3462