.column { float: left; width: 33.33%; padding: 20px; }
Slimme technologie is een algemeen, zo niet essentieel, onderdeel van ons dagelijks leven geworden. De meeste mensen zijn bekend met slimme technologie, een acroniem voor Self-Monitoring, Analysis and Reporting Technology, in de vorm van verschillende consumentenapparaten zoals mobiele telefoons, fitnessarmbanden en thermostaten voor thuis. Met de toevoeging van goedkope, krachtige sensoren kunnen zelfs de meest alledaagse objecten begrijpen wat we ermee doen en ons waarschuwen voor potentiële problemen en geprogrammeerde prioriteiten.1
Bedrijven in de maakindustrie integreren snel slimme technologie in dagelijkse activiteiten met het Industrial Internet of Things (IIoT), een netwerk van kleine, betaalbare, met internet verbonden computers en sensoren. Door deze met internet verbonden, datagestuurde apparaten toe te passen op de industriële ruimte, kunnen fabrikanten hun activiteiten automatiseren en verbeteren op manieren die zelfs nog maar een decennium geleden ondenkbaar waren.
Veel organisaties maken al gebruik van de voordelen van slimme technologie en er wordt verwacht dat er nog veel meer zullen volgen. Een rapport van maart 2019, gepubliceerd door MarketWatch.com, voorspelt dat de wereldwijde markt voor het Industrial Internet of Things in 205 de $ 2024 miljard zal overschrijden.2 Een rapport van GE, aangehaald door het zakelijke adviesbureau Aprio, gaat nog verder en verwacht dat de investeringen in IIoT de komende 60 jaar de 15 biljoen dollar zullen overstijgen.3
Deze cijfers laten duidelijk zien dat slimme apparatuur en IIoT al worden opgenomen in moderne productieprocessen om de efficiëntie te verbeteren en de winstgevendheid te vergroten. Er kunnen echter obstakels zijn bij het effectief implementeren van een uitgebreid IIoT-programma in een metaalbewerkingsfabriek. In dit whitepaper onderzoeken we die obstakels en bespreken we hoe ze kunnen worden overwonnen door samen te werken met apparatuur- en technologieleveranciers die zichzelf hebben gepositioneerd om de toenemende aanwezigheid van IIoT te accommoderen.
Technologiemediasite en marktinformatieplatform ReadWrite meldt dat productiebedrijven over de hele wereld de belangrijkste investeerders zijn in IIoT. Ze gebruiken industriële sensoren, bakens, geavanceerde RFID-tags, verbonden apparatuur en meer om gegevens van verschillende datapunten te verzamelen en analyseren om een groot aantal productieprocessen en -bewerkingen te optimaliseren.
ReadWrite citeert een whitepaper van CSG, een toonaangevende leverancier van zakelijke ondersteuningsoplossingen, en beweert dat van alle bedrijven die ervoor hebben gekozen om IIoT in hun systemen te implementeren, 94 procent al een gezond rendement op hun investeringen heeft gezien. Toch heeft minder dan een derde van de industriële besluitvormers een gearticuleerde IIoT-strategie voor hun bedrijf en heeft minder dan een kwart een uitgebreid plan om er in de toekomst gebruik van te maken.4
Uit een productierapport uit 2018 van het professionele dienstverleningsbedrijf Sikich bleek dat minder dan 10 procent van de ondervraagden momenteel IIoT-technologieën gebruikt. Verder zei 30 procent dat ze geen duidelijk begrip hebben van het Internet of Things.5
Bedrijfsstrateeg en industrieanalist Daniel W. Rasmus heeft verschillende factoren geïdentificeerd die bijdragen aan het trage tempo van de IIoT-acceptatie6, Waaronder:
Run-to-failure en preventief onderhoud worden als ‘goed genoeg’ gezien.Rasmus zegt dat in veel gevallen de waargenomen kosten van IIoT-transformatie en het gebrek aan solide gegevens over voordelen en rendementen ervoor zorgen dat bedrijven blijven doen wat ze altijd hebben gedaan. Het idee van "goed genoeg" is ook van toepassing op processen en praktijken die mogelijk updates, pensionering of vervanging vereisen.
Verplaatsing van werknemers.Hoewel technologiebedrijven het idee willen bagatelliseren dat technologie werknemers zal vervangen, is de waarheid dat dit wel het geval zal zijn. Rasmus wijst erop dat de typische fabrieksonderhoudsmedewerker niet de klant is van IIoT-oplossingen. Er zijn nieuwe vaardigheden nodig om gegevensverzameling, gegevensbeveiliging, machine learning, voorspellende analyses en het vermogen om de fabriek te zien als een geïntegreerd geheel in plaats van een verzameling afzonderlijke apparaten te beheren.
De software is nog niet goed genoeg.Rasmus beweert dat de gehele IIoT-markt nog in de opstartfase zit en dat sommige leveranciers software van ondermaatse kwaliteit leveren. In essentie moeten de kwaliteitsprogramma's die de moderne productie doordringen, door IIoT-leveranciers als een belangrijk principe worden overgenomen. Software moet op betrouwbare en consistente wijze gegevens verzamelen, zinvolle inzichten bieden en die inzichten omzetten in acties die de totale kosten verlagen door de betrouwbaarheid te vergroten.
Een beter begrip van IIoT is de sleutel om deze factoren aan te pakken en een operatie naar de toekomst te verplaatsen. Dit is vooral belangrijk voor metaalbewerkingsfabrieken, omdat de productie met een geschatte waarde van $ 3.9 biljoen algemeen wordt erkend als de industrie die het meest te winnen heeft bij IIoT, aldus Relayr, leverancier van digitale transformatieoplossingen.7
Gelukkig zijn er experts op het gebied van apparatuur en software die al IIoT-oplossingen leveren aan de industrie. Zij kunnen metaalbewerkingsbedrijven helpen de technologie te begrijpen en de grootste schade aan efficiëntie en winstgevendheid te voorkomen: downtime van apparatuur en systemen.
De basis van IIoT omvat een verschuiving van preventief onderhoud naar voorspellend onderhoud. Relayr heeft een lijst samengesteld van de problemen die verband houden met preventief onderhoud, dat sterk afhankelijk is van het verzamelen van eerdere statistieken en het maken van een beste gok over hoe problemen kunnen worden voorkomen. In de meeste gevallen is preventief onderhoud:
Zoals deze lijst aangeeft, zou de ineffectiviteit van preventief onderhoud, wat kan resulteren in een kortere levensduur van apparatuur, meer downtime, verlies van productiviteit en lagere inkomsten, niet langer acceptabel moeten zijn als er een haalbaar alternatief bestaat. Predictief onderhoud met IIoT gebruikt de realtime, huidige staat van apparatuur en systemen om te bepalen wanneer service nodig is. De dagen van het bestuderen van oude gegevens en het raden naar service-intervallen zijn in feite voorbij dankzij predictief onderhoud, dat:
Alle apparatuur en systemen binnen een metaalbewerkingsfabriek kunnen profiteren van IIoT, van frontline productieapparatuur tot back-end systemen die schroot en gebruikte vloeistof verwerken. Prioriteit geven aan de laatstgenoemde systemen om de efficiëntie, winstmarges en algehele bedrijfswaarde te maximaliseren, vereist een omkering van conventionele denkwijzen die ook belangrijk is voor de adoptie van IIoT-mogelijkheden in de hele fabriek om downtime te voorkomen.
Wat betreft zorgen over personeel, die bestaan al in de metaalverwerkende industrie, ongeacht de aanwezigheid van IIoT-technologie. Productiebedrijven hebben tegenwoordig geen moeite om werk te vinden, dankzij een sterke economie en een gezonde bouwmarkt. Helaas vormt het afnemende aantal hooggekwalificeerde werknemers met diepgaande kennis van de industrie een serieuzere uitdaging om ervoor te zorgen dat de productiviteit gelijke tred houdt met de vraag.
Door zoveel mogelijk fabriekssystemen te automatiseren, waaronder schrootverwerking, vloeistofrecycling en industriële water- en afvalwatersystemen, kan niet alleen het personeelsprobleem worden aangepakt, maar kunnen ook andere voordelen worden geboden die direct ten goede komen aan de winstgevendheid. Door IIoT-capaciteit te implementeren, kunnen dezelfde resultaten worden bereikt, mits een bedrijf een cultuur bevordert die samenwerking tussen mensen en machines stimuleert. Aprio beveelt een proces in twee delen aan:3
Het is van vitaal belang dat werknemers de voordelen van IIoT waarderen en het feit waarderen dat deze technologie de kracht heeft om een werkplek productiever, aantrekkelijker en bevredigender te maken. Omdat ze niet langer worden belast met het verplaatsen van materialen van het ene punt naar het andere, kunnen vloeroperators hun tijd en energie besteden aan andere, waardevollere taken. Ondertussen kunnen werknemers aan de frontlinie gegevensrapporten over hun inventarisniveaus, productieniveaus, schrootproductie en doorvoer bekijken om realtime inzicht te krijgen in hun productiviteit.
Voor degenen aan de top van de organisatie is het hun taak om een werkomgeving te creëren waarin de werknemers zich bevoegd en aangemoedigd voelen om realtime data te gebruiken om beslissingen te nemen die de efficiëntie verbeteren. Dit zal uw winst vergroten en de noodzaak voor reactionaire, top-down besluitvorming verminderen.
Wat betreft de softwareangsten, er zijn vandaag de dag platformen beschikbaar die meer dan in staat zijn om ondernemingen in staat te stellen miljoenen IIoT-componenten te integreren, verbinden en beheren door verbonden bedrijfsprocessen te bedienen en verbonden inzichten te gebruiken. Wanneer deze platformen worden geïmplementeerd op apparatuur en systemen in een fabriek, stellen ze metaalbewerkingsbedrijven in staat om veranderingen of zakelijke beslissingen te maken die positieve operationele veranderingen teweegbrengen, risico's te verminderen en de omzet te verhogen.
De software kan in de cloud of on-premises werken en biedt ondernemingen volledige vrijheid en keuze bij het ontwerpen, bouwen, implementeren en ontwikkelen van hun IIoT-implementaties naadloos in elk netwerk. Het uiteindelijke doel is om klanten te helpen metaalbewerkingsafval te elimineren en de algehele efficiëntie van hun activiteiten te verbeteren, zodat ze hun bedrijfswinstgevendheid kunnen vergroten.8
Zoals statistieken aangeven, wordt het Industrial Internet of Things snel werkelijkheid in de maakindustrie, met IIoT-gerelateerde investeringen die naar verwachting de miljarden zullen bedragen binnen de komende vijf jaar. Veel operaties blijven echter achter als het gaat om het implementeren en profiteren van IIoT. Redenen hiervoor variëren van wantrouwen over de betrouwbaarheid en effectiviteit van de technologie in dit stadium van de ontwikkeling tot tevredenheid over de manier waarop dingen traditioneel worden gedaan in metaalbewerkingsfabrieken.
Weerstand tegen verandering mag nooit een belemmering vormen voor innovatie, vooral niet wanneer de voordelen tastbaar zijn en er oplossingen bestaan die de meeste angsten met betrekking tot IIoT kunnen wegnemen. Samenwerken met een systeemleverancier die vooroploopt en een bewezen, betrouwbaar softwareplatform biedt voor zijn afvalstroomverwerkingsapparatuur, kan een metaalbewerkingsbedrijf helpen concurrerend te blijven door het maximale voordeel en de uptime van IIoT-technologie te halen.
Mike Hook is Sales & Marketing Director voor PRAB en heeft meer dan 15 jaar ervaring in mechanisch ontwerp en toepassing. PRAB is een toonaangevende fabrikant van ontworpen transportbanden en apparatuur voor het verwerken van draaisels, spanen en metaalbewerkingsvloeistoffen. PRAB ontwerpt en bouwt ook industriële afvalwaterrecyclingsystemen.
1Netlingo, Smart Tech, ook wel bekend als Smart Technology, Wearable Tech – https://www.netlingo.com/word/smart-tech.php
2MarketWatch, de markt voor het industriële internet der dingen is vastbesloten om tegen 205.0 US$ 2024 miljard te bereiken – https://www.marketwatch.com/press-release/industrial-internet-of-things-market-is-determined-to-reach-us-2050-billion-by-2024-2019-03-08
3Aprio, Hoe het industriële internet der dingen een ‘hand-in-metaal’-werknemersbestand creëert – https://www.aprio.com/whatsnext/industrial-internet-things-creates-hand-metal-workforce/
4ReadWrite, Hoe IoT de kosten voor industriële sectoren optimaliseert – https://readwrite.com/how-iot-is-optimizing-costs-for-industrial-sectors/
5Sikich, veel fabrikanten zijn traag met de adoptie van het Internet of Things, zo blijkt uit het Sikich-rapport – https://www.sikich.com/many-manufacturers-slow-to-adopt-internet-of-things-sikich-report-finds/
6Serieuze inzichten, het trage tempo van de IIoT-adoptie –https://www.seriousinsights.net/why-the-slow-pace-of-iiot-adoption/
7Een holistische benadering van voorspellend onderhoud mogelijk maken. – https://relayr.io/blog/enabling-a-holistic-approach-to-predictive-maintenance/
8Market Watch, Software AG benoemd tot IoT Enterprise Software Company of the Year bij de IoT Breakthrough Awards 2019 – https://www.marketwatch.com/press-release/software-ag-named-iot-enterprise-software-company-of-the-year-in-the-2019-iot-breakthrough-awards-2019-01-04
(800) 968-7722
(800) 493-3462