De metaalverwerkende industrie is, net als veel andere marktsegmenten in de maakindustrie, gedwongen om de aanschaf van kapitaalgoederen kritisch te bekijken in een poging om het maximale uit een krap budget voor kapitaalprojecten te halen, waarvan de verwachte opbrengsten kort zijn.
Vaak houden pre-projectplanning en apparatuurevaluatie geen rekening met de operationele effecten op de lange termijn van robuuste bedrijfsomstandigheden, snellere bewerkingstijden, materiaallegeringen met uitdagende samenstellingen en variërende materiaalkwaliteit van wereldwijde inkoopopties. Optimalisatie van de productie en productietijd kunnen in gevaar komen als operationele factoren en slijtagestrategieën geen deel uitmaken van de voorafgaande discussies over apparatuurevaluatie. Een goed ontwerp van industriële apparatuur zal een veiligheidsfactor inbouwen voor operationele slijtage; specifieke toepassings- en productiedetails moeten echter worden gedeeld met de apparatuurontwerpingenieur om de beste waarde en de langste levensduur van de apparatuur te verkrijgen.
Strategieën voor slijtagevermindering zijn vooral belangrijk bij het selecteren van apparatuur voor de verwerking van metaalschroot. Fysica en ervaring bepalen waar en hoe een bepaald onderdeel na verloop van tijd zal eroderen. Verschillende slijtvaste materialen bieden specifieke voordelen, maar kunnen nadelen hebben op andere functionele gebieden. Precies weten welk materiaal de apparatuur zal gebruiken, is de sleutel tot een duurzame installatie. Voorafgaande communicatie over de fabrieksomstandigheden, zorgen en beperkingen zijn van vitaal belang voor een lange levensduur en ongeplande uitvaltijd. Kritieke toepassingsgegevens om de ontwerpingenieur te voorzien van apparatuur voor de verwerking van metaalschroot zijn:
De verstrekte gegevens geven de apparatuurtechnicus voldoende details om het juiste niveau en de juiste plaatsing van slijtvastheid voor de toepassing te leveren, terwijl realistische, kosteneffectieve aanbevelingen worden gedaan. De tabel Wear Strategy (weergegeven op pagina 2) toont enkele van de materialen en methoden die worden toegepast op PRAB-ontwerptechniek.
Als voorbeeld gebruiken Metal Chip Wringers veel van de verschillende slijtagebestrijdingsstrategieën. Deze units halen snijvloeistoffen uit machinewerkplaatsafval door de spanen bloot te stellen aan 600 g kracht bij het scheidingsscherm. Gezien de huidige legeringen en productiesnelheden, zijn wringercomponenten onderhevig aan ernstige glij- en impactslijtage, afhankelijk van hun positie in de machine en de kenmerken die specifiek zijn voor het afval dat wordt verwerkt. Om het probleem nog groter te maken, moeten wringeronderdelen worden gevormd, gesneden of bewerkt om de unit te produceren.
*BHN is het Brinell-hardheidsgetal. **RC is de hardheid op de Rockwell 'C'-schaal.
Hieronder staan enkele specifieke strategieën om een spaanwringer te beschermen tegen extreme slijtage:
Schrootverwerkingsapparatuur vereist strategisch gebruik van gespecialiseerde materialen om een robuust ontwerp te produceren. Een economische balans tussen initiële kosten en duurzaamheid levert recovery-apparatuur op met lage totale eigendomskosten.
Het negeren van duurzaamheid in de huidige omgeving met veel volume en speciale legeringen betekent meestal productieverlies door ongeplande uitvaltijd of vervanging van apparatuur na een lange strijd om deze draaiende te houden. Houd bij het plannen van de aankoop van metaalschroot of snijvloeistofscheidingsapparatuur rekening met een toepassingsspecifiek slijtagebestrijdingsplan om er zeker van te zijn dat de investering verstandig is. Er is hulp beschikbaar in de vroegste stadia van een project om er zeker van te zijn dat de juiste apparatuur is gespecificeerd om de klus in de loop van de tijd te klaren.
(800) 968-7722
(800) 493-3462