Het vermogen om waardevolle snijvloeistof uit metaalbewerkingsafval te winnen, biedt fabrikanten de mogelijkheid om nieuwe vloeistofaankopen en andere gerelateerde kosten zoals afvoer- en verwijderingskosten te verminderen. Omdat het schroot van de vloeistof wordt gescheiden, kan de metaalbewerkingsoperatie ook de waarde van het schroot dat naar de recycler gaat, verbeteren.
Bedrijven die de opties afwegen bij de aanschaf van nieuwe kapitaalgoederen zoals metaalschrootverwerking en vloeistofrecyclingsystemen, hebben het belangrijke voordeel dat ze een beter geïnformeerde beslissing kunnen nemen over het succes van een toepassing en het verwachte rendement op de investering voordat de aankoop wordt gedaan, door de leverancier van de apparatuur materiaaltesten te laten uitvoeren. Deze tests kunnen veel vragen beantwoorden, zoals:
Bij materiaaltesten vindt een algehele beoordeling van de processen en toepassing plaats, waarbij materiaaldetails, ponden per uur en meer worden geschetst, samen met de doelen en vereisten van de fabrikant. Zodra alle details zijn uiteengezet, wordt de specifieke apparatuuroplossing aanbevolen om de operationele doelen te bereiken. Vervolgens worden, om de mogelijkheden en potentiële ROI van het schrootverwerkingssysteem aan de klant te demonstreren, toepassingsspecifieke tests en rapportage van het voorgestelde systeem uitgevoerd.
Grondwerkvoorbeeld van een fabrikant van auto-aandrijflijnen
Net als de meeste bedrijven die de voordelen van nieuwe of vervangende apparatuur voor de verwerking van metaalspanen en vloeistoffen afwegen, wilde een Amerikaanse fabrikant van aandrijflijnen voor auto's het rendement van een potentieel nieuw systeem voor de verwerking van metaalschroot kwantificeren, voorafgaand aan de aankoop en installatie van de nieuwe apparatuur.
Het bedrijf had een veeleisend productieproces. Dus de mogelijkheid om de maximale hoeveelheid stamping oil uit zijn stalen stamping scrap te halen, zou hen de mogelijkheid bieden om toekomstige stamping oil-uitgaven te verlagen, afvoer- en verwijderingskosten te verlagen en de waarde van zijn stamping scrap te verbeteren.
Als onderdeel van haar toegevoegde waardedienst simuleerde PRAB het proces van de fabrikant voor het scheiden van de olie van het metaalschroot in het testlab van de PRAB-faciliteit met behulp van de apparatuur voor de verwerking van metaalschroot die in de fabriek van de fabrikant zou worden geïnstalleerd. Tijdens de test dumpte een ingenieur twee 55-gallon vaten met klein stampafvalmateriaal, geleverd door de fabrikant van de aandrijflijn, in een invoertrechter van een transportband. Het materiaal bewoog omhoog over de transportband van het systeem en werd afgevoerd in een diagonale aswringer. De wringer droogde de chips en schelpen en voerde ze terug af in het door de klant geleverde vat.
Testresultaten en conclusie
Als resultaat van deze test werd ongeveer 10 gallons vloeistof teruggewonnen, waardoor het vochtgehalte van het schroot daalde van 18% naar 2%. De volledige testresultaten, inclusief de hoeveelheid teruggewonnen olie, de vermindering van het schrootvolume, de doorvoersnelheid en andere testgegevens, werden aan de klant verstrekt.
Na het bekijken van de testdocumentatie en het ontvangen van de geschatte opbrengst, was het duidelijk dat het geteste wringer-/transportsysteem de beste keuze was voor de activiteiten van de aandrijflijnfabrikant. Het nieuwe metaalschrootverwerkingssysteem, dat in februari 2019 werd geïnstalleerd, stelt het bedrijf in staat om schroot succesvol van vloeistof te scheiden, waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd en tot 98% van de stampolie kan worden teruggewonnen voor recycling of hergebruik.
Na het testen gaf een groot metaalrecyclingbedrijf een schatting van het verwachte rendement op de investering voor het droge metaalschroot van de aandrijflijnleverancier. De schatting liet een nettowinst van ongeveer $ 48,496 zien door het verlagen van het vochtgehalte.
In dit artikel onderzoeken we enkele factoren die een significante impact kunnen hebben op de winstmarges van metaalbewerkingsbedrijven. Daarnaast zullen we het argument aanvoeren om die impact te minimaliseren met apparatuur voor de verwerking van metaalschroot en vloeistofrecyclingsystemen. Lees ons whitepaper
(800) 968-7722
(800) 493-3462