Bij het bewerken is het essentieel dat werkplaatsen een grondige kennis hebben van hoe ze hun metaalbewerkingsvloeistoffen goed moeten onderhouden. Anders lopen ze het risico dat werknemers gezondheidsrisico's lopen, onnodige kosten maken en de productiviteit wordt geschaad door langere onderhoudstijden.
Hieronder staan een paar basisprincipes waar u rekening mee moet houden bij het beheer van metaalbewerkingsvloeistoffen.
Controleer de opbouw van verontreinigingen
Ongeacht of een bewerking traditionele of synthetische mengsels gebruikt, raken metaalbewerkingsvloeistoffen besmet met bacteriën, zwerfolie en metaalgruis. Als dit niet wordt gecontroleerd, wordt de vloeistof uiteindelijk onbruikbaar. Vloeistoffen die bijvoorbeeld zijn verontreinigd met calcium, chloride of hydraulische olie, vertonen verminderde smeer- en koelcapaciteiten.
Nog zorgelijker zijn de mogelijke gevolgen voor de gezondheid als gevolg van de ophoping van besmetting.
Werknemers die in contact komen met op water gebaseerde vloeistoffen die besmet zijn met bacteriële bijproducten zoals endotoxinen, exotoxinen en mycotoxinen, lopen het risico om tal van kwalen te ontwikkelen, waaronder huidirritatie en ademhalingsschade. Bovendien kunnen deze gezondheidsproblemen vanuit een zakelijk perspectief leiden tot medische claims en andere financiële verplichtingen.
Hoewel ze minder ernstig zijn dan gezondheidsproblemen van werknemers, hebben de kosten voor de aankoop van vloeistoffen een negatieve invloed op de winst van een bedrijf. Niet alleen de aanschaf van nieuwe vloeistoffen brengt kosten met zich mee, maar ook de correcte afvoer ervan. Hoewel deze kosten op het eerste gezicht overbodig lijken, lopen ze al snel op tot een aanzienlijk bedrag.
Plan uw onderhoudstijd
Zoals eerder vermeld, wanneer metaalbewerkingsvloeistof verontreinigd is, wordt deze onbruikbaar. Als deze vloeistof niet wordt gecontroleerd, veroorzaakt deze een vieze geur, beschadigt het apparatuur en neemt de tijd die nodig is voor onderhoud en schoonmaak toe. Het spreekt voor zich, maar hoe langer het duurt om apparatuur te repareren of schoon te maken, hoe meer de productiviteit van een bedrijf eronder lijdt. Zoals we allemaal kunnen beamen, daalt de productiviteit wanneer de productiviteit afneemt.
Technologie kan helpen
Eén manier om de problemen veroorzaakt door verontreinigde vloeistof te beperken, is door een vloeistofbeheersysteem te implementeren dat vaste-stoffiltratie, koelmiddelrecycling en scheiding van zwerfolie omvat, waardoor de levensduur van metaalbewerkingsvloeistoffen wordt verlengd.
Grove deeltjes worden verwijderd tijdens het voorfiltratieproces. Vaste stoffen worden verwijderd via secundaire filtratiemethoden, zoals magneetscheiders, papierfilters en centrifuges. Scheiders van zwerfolie verwijderen vrij zwevende en los geëmulgeerde zwerfolie. Het eindproduct is koelvloeistof die klaar is voor hergebruik.
Door zwerfolie, omgekeerde emulsies, zwevende deeltjes en andere verontreinigingen uit metaalbewerkingsvloeistoffen te verwijderen, reguleren en verminderen deze vloeistoffiltratiesystemen effectief de aanwezigheid van bacteriën. Hierdoor wordt de kans op aandoeningen zoals dermatitis en pneumonitis bij werknemers aanzienlijk verminderd. Naast het verlagen van de bacterieconcentratie, betekent het verlengen van de levensduur van metaalbewerkingsvloeistoffen ook dat er minder tijd wordt besteed aan onderhoud van apparatuur.
Ongeacht de bewerking leiden onverwachte gereedschapswisselingen vaak tot aanzienlijke stilstand en productieverlies. Hoewel de planning van machine-uitval varieert per fabriek, is het onderhouden van metaalbewerkingsvloeistoffen een praktijk die voor elke bewerking toepasbaar is. Omdat de schone vloeistof die door deze systemen wordt geproduceerd minder verontreiniging en een lagere bedrijfstemperatuur heeft, wordt de levensduur van het gereedschap verlengd, wat resulteert in minder stilstand. De positieve financiële impact is een ander voordeel van de installatie van een vloeistofbeheersysteem.
De kosten voor het vervangen van vloeistoffen zijn niet altijd direct merkbaar. Sterker nog, werkplaatsen kunnen ze zelfs als een onvermijdelijke uitgave gaan beschouwen. Schattingen geven echter aan dat metaalbewerkingsvloeistoffen wel 10 procent van de kosten van een afgewerkt onderdeel kunnen uitmaken. Een vloeistofrecyclingsysteem biedt een uitgebreide oplossing voor dit probleem door een constante stroom schone vloeistof in de juiste concentratie terug naar de machines te sturen, waardoor de levensduur van gereedschappen met tot wel 25 procent wordt verlengd en de aankoop van nieuwe koelmiddelen met tot wel 75 procent wordt verlaagd.
Uit dergelijke rendementen kan worden afgeleid dat het vloeistofrecyclingsysteem zichzelf binnen zes tot negen maanden na installatie terugverdiend kan hebben.
Het handhaven van de productiviteit en het vermijden van onnodige kosten zijn cruciale onderdelen van een succesvolle bewerkingsoperatie. Daarom is hoogwaardige metaalbewerkingsvloeistof zo belangrijk. Door de implementatie van vloeistoffiltratiesystemen zijn werkplaatsen beter uitgerust om gezondheidsrisico's te vermijden, de inkoopkosten van vloeistoffen te verlagen, de onderhoudstijd te minimaliseren en duurzame besparingen te realiseren.
Opmerking 1: https://www.prab.com/white-paper-8-problem-areas-affecting-metalworking-operation-profitability
Lees het volledige artikel op canadianmetalworking.com.
Mike Hook is de verkoop- en marketingdirecteur bij PRAB, 5801 East N Ave., Kalamazoo, MI 49048, 877-558-9834, www.prab.com.
(800) 968-7722
(800) 493-3462