Wanneer de vraag naar metaal hoog is, kan het verbeteren van de efficiëntie van metaalrecyclingprocessen een duidelijk financieel voordeel opleveren voor zowel metaalrecyclers als machinefabrieken. Een manier om dat voordeel te behalen? Het persen van metaalschroot tot briketten.
Hoe briketten werken
Briketteermachines persen metaalspanen, losse metaalkrullen en metaalafval samen tot compacte, dichte en uniforme schijven. Dit vermindert het volume metaalschroot en verhoogt de waarde ervan. Hoewel de dichtheid van een schijf per briketteermachine kan variëren, is een gemiddelde aluminiumschijf ongeveer tien keer dichter dan losse metaalspanen.
De machines zijn ontworpen om diverse soorten metaalschroot te verwerken, waaronder ferrometalen zoals staal en gietijzer, maar ook non-ferrometalen zoals aluminium, magnesium, messing en koper.
Tijdens het persen worden snijvloeistoffen uit het metaalschroot geperst, waardoor een bijna volledig droge, vaste briket ontstaat. De machines zijn ontworpen om de vloeistoffen op te vangen in een opvangtank. Eenmaal teruggewonnen, kan de koelvloeistof op olie- of waterbasis worden gerecycled en hergebruikt.
In sommige gevallen moet metaalschroot eerst worden voorbehandeld voordat het tot brikettering wordt verwerkt, om een vloeibare massa te verkrijgen. Dit gebeurt meestal met een breker of versnipperaar. Sommige machines gebruiken één perscilinder om het metaalschroot samen te persen; geavanceerdere machines gebruiken er twee om het materiaal van beide kanten samen te persen.
Een waarschuwing met betrekking tot de hydrauliek van briketteermachines: vermijd het gebruik ervan op of nabij het punt waarop ze het begeven. Hoewel het hydraulische systeem van de machine een druk van 5,000 psi kan aankunnen, kan het gebruik ervan op de maximale druk de apparatuur overbelasten, wat resulteert in langere stilstandtijden, hogere onderhoudskosten en een kortere levensduur van de apparatuur.
Waarde creëren op de schroothoop
Brikettenmakers kunnen recyclingactiviteiten op verschillende manieren ten goede komen.
In tegenstelling tot los metaalschroot optimaliseren schijven de vulling van containers, waardoor de benodigde opslagruimte aanzienlijk wordt verminderd. Het is niet onredelijk om te verwachten dat twee vaten met metaalschroot, geperst tot schijven, na compressie slechts de helft van een vat vullen. Omdat ze tot 99 procent droog kunnen zijn, is het gebruik van droogrekken of centrifugedrogers doorgaans niet nodig. Bovendien is de kans op kruisbesmetting met andere materialen door de geperste metaalschrootschijven sterk verminderd.
Droge, compacte schijven smelten efficiënter dan los, nat metaalschroot. Terwijl losse spanen en draaisels 10 tot 15 procent restvloeistof kunnen bevatten, kan het vochtgehalte in briketten worden teruggebracht tot naar schatting 1 tot 5 procent, afhankelijk van de machine en het metaal. Schijfjes zorgen voor een constantere aanvoersnelheid en zakken weg in het gesmolten metaal. Hierdoor wordt het verlies door verbranding verminderd en verloopt het smeltproces gelijkmatiger. Dit draagt bij aan een lager energieverbruik en kortere smelttijden.
De mogelijkheid om droge, uniforme schijven te produceren kan ook de kosten verlagen. Als het recyclingbedrijf het smelten, zuiveren en stollen uitbesteedt aan een derde partij, zullen de transportkosten doorgaans lager zijn dan die voor het vervoeren van losse spanen, metaalsplinters en metaalafval, omdat er in één rit een groter volume metaalschroot kan worden vervoerd. Vrachtwagenparken met zware voertuigen zijn nog steeds voornamelijk afhankelijk van fossiele brandstoffen. Minder ritten kunnen daarom zelfs leiden tot een lagere CO2-uitstoot.
Het briketteren van metaalschroot kan ook een wederverkoopvoordeel opleveren. Omdat de pucks compact en gemakkelijk op te slaan zijn, kan de recyclingfaciliteit potentieel meer briketten op locatie opslaan dan los materiaal. Dit kan recyclers in staat stellen het materiaal te verkopen of te verwerken wanneer het voor hen het meest voordelig is, bijvoorbeeld wanneer specifieke metalen hogere prijzen opleveren.
Waarde creëren voor metaalrecyclingklanten
Veel verspanende bedrijven gebruiken nog steeds een centrifuge/wringer om snijvloeistof uit metaalbewerkingsafval te spinnen, omdat het primaire doel is om de vloeistof terug te winnen om de kosten voor vloeistofvervanging te verlagen. Naarmate de circulaire economie echter groeit, de vraag naar metaal toeneemt en de transportkosten stijgen, zullen recyclers die samenwerken met metaalbewerkingsbedrijven om geavanceerdere metaalschrootmodificatie bij de bron na te streven, beide partijen ten goede komen.
Allereerst halen fabrikanten en producenten die metaalbriketten aan recyclingbedrijven leveren, tot wel 25 procent meer waarde uit metaalschroot. Briketten zijn in de meeste omsmeltingsprocessen efficiënter dan losse chips. Ten slotte zorgt de aanzienlijke volumevermindering van het metaalschroot ervoor dat er minder containers met schroot met een hoge dichtheid gevuld hoeven te worden, wat resulteert in lagere transportkosten.
Een efficiënte verwerking van metalen en het vermogen om snel in te spelen op marktomstandigheden zijn essentieel voor recyclingbedrijven om hun marges te maximaliseren. Door samen te werken met een metaalbewerkingsbedrijf om een briketteermachine in de bewerkingsfaciliteit te installeren, kan de initiële verwerking die anders op de schrootwerf zou plaatsvinden, effectief worden uitbesteed. Dit kan het recyclingbedrijf op zijn beurt een grotere verwerkingscapaciteit bieden, en de vloeistof die op de schrootwerf als afvalstroom wordt beschouwd, kan ter plaatse worden gerecycled en hergebruikt. Dergelijke initiatieven verrijken de waardeketen en kunnen kosten en baten over meerdere partijen verdelen, wat leidt tot wederzijds succes voor zowel metaalbewerkingsbedrijven als recyclingbedrijven.
Lees het volledige artikel op americanrecycler.com.
Over de auteur
Mike Haak is de verkoop- en marketingdirecteur van PRAB en heeft meer dan 15 jaar ervaring in mechanisch ontwerp en toepassing. PRAB is een leverancier van op maat gemaakte transportbanden, apparatuur voor de verwerking van stempelafval, draaisel, spanen en gebruikte metaalbewerkingsvloeistoffen, en oplossingen voor afvalwaterzuivering.
(800) 968-7722
(800) 493-3462