Apparatuur voor de behandeling van industrieel afvalwater is de afgelopen tien jaar een steeds belangrijker onderdeel geworden van de bedrijfsvoering. Productiebedrijven in alle industriële sectoren geven prioriteit aan het verminderen van waterverbruik. Naleving van de steeds strengere federale regelgeving voor de behandeling, verwerking en afvoer van afvalwater vereist dat leidinggevenden in de afwerkingsindustrie zich hierop richten. Andere motiverende factoren voor het recyclen van industrieel afvalwater zijn onder meer het versterken van het imago van een bedrijf, het verbeteren van de algehele werkomgeving, het stimuleren van het moreel van de medewerkers en het naleven van ISO 14001-initiatieven.
De ultieme motivator is bijna altijd gerelateerd aan kosten. Vanuit een strikt monetair standpunt is het logisch voor afwerkingsbedrijven om een formeel beleid voor afvalwaterbehandeling en hergebruik aan te nemen, omdat het hen in staat stelt om stijgende operationele kosten te verlagen en tegelijkertijd de winstgevendheid drastisch te verhogen. Het grootste deel van het gevaarlijke afval in oppervlakteafwerking is afkomstig van afvalwater dat wordt gegenereerd door spoelwater.
Het doel zou altijd moeten zijn om prioriteit te geven aan het verminderen van waterverbruik en het intern recyclen van afvalwater. Dit verlengt de levensduur van apparatuur, verbetert de productkwaliteit, verlaagt onderhoudskosten en verlengt de levensduur van werkvloeistoffen. De implementatie van een industrieel afvalwaterzuiveringssysteem betekent dat afwerkingsbedrijven, wanneer het tijd is om afvalwater te lozen, de hoeveelheid die moet worden afgevoerd of afgevoerd, vrijwel kunnen beperken.
Het hart van elk systeem is de apparatuur. Er zijn verschillende opties beschikbaar, elk ontworpen om specifieke soorten behandelingen uit te voeren en een snelle return on investment (ROI) te leveren.
De concentratie en chemische vorm van de oplosbare zware metalen in een afvalwaterstroom variëren, afhankelijk van de industrie en de mix van processen op een verwerkingslocatie. De geavanceerde membraantechnologie die bij UF wordt gebruikt, biedt een vereenvoudigde, effectieve en superieure oplossing voor het verwijderen van oplosbare zware metalen. UF-systemen stellen afwerkingsbedrijven in staat om tot wel 98% van hun afvalwater voor oppervlaktebehandeling te hergebruiken zonder chemische additieven.
Membraantechnologie biedt talrijke voordelen voor het proces van oppervlaktebehandeling van afvalwater, waaronder:
RO-technologie verwijdert opgeloste vaste stoffen en onzuiverheden met behulp van een semi-permeabel membraan dat water doorlaat, terwijl de meeste opgeloste vaste stoffen, zouten en andere verontreinigingen worden tegengehouden. Een goed ontworpen en bediend RO-systeem kan tot wel 99.5% van de binnenkomende opgeloste zouten en onzuiverheden verwijderen, evenals vrijwel alle colloïdale en zwevende deeltjes uit de meest uitdagende afval- en voedingswatertoepassingen. RO-technologie wordt doorgaans gebruikt in industriële, metaalbewerkings- en oppervlaktebehandelingsprocessen en is het laatste proces na ultrafiltratie of chemische behandeling van afval- en voedingswater.
Verdamping is een natuurlijk fenomeen en een schone scheidingstechnologie die erkend wordt als de beste beschikbare techniek (BBT) in diverse industriële afvalwaterzuiveringsprocessen. Omdat het water uit de verontreinigingen verwijdert in plaats van de verontreinigingen uit het water te filteren, onderscheidt het zich van andere scheidingsprocessen. Vacuümverdampers behandelen en destilleren industrieel afvalwater met een snelheid van 1 tot 120 ton per dag. Ze kunnen een restgehalte aan totale vaste stof van meer dan 85% bereiken.
De drie belangrijkste vacuümverdampers zijn:
Dit type filters werkt op basis van zwaartekracht en maakt gebruik van wegwerppapier of permanent filtermateriaal. Dit creëert een positieve barrière die vaste stoffen uit alle vrijstromende industriële procesvloeistoffen verwijdert. Papierbedfilters zijn geschikt voor toepassingen waarbij ferro- en non-ferrometalen met een lage tot gemiddelde voorraad worden verwijderd, evenals organische en anorganische verontreinigingen zoals glas, rubber en plastic. Papierbedfilters kunnen de levensduur van koelmiddel en gereedschap met gemiddeld 27% verlengen en tegelijkertijd de kwaliteit van de oppervlakteafwerking verbeteren.
Deze units optimaliseren de centrifugale kracht (in plaats van verbruiksmaterialen) om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden in metaalverwerkingstoepassingen waar het verwijderen van fijne deeltjes essentieel is voor recycling en hergebruik. De procesvloeistof wordt gepompt of via zwaartekracht naar de centrifuge-inlaat geleid. De procesvaste stoffen worden vervolgens centrifugaal gescheiden van de vloeibare fase en verzameld in een eenvoudig te verwijderen rotor. De gezuiverde vloeistof stroomt over de rotor in de behuizing en wordt door zwaartekracht teruggevoerd naar het proces. Centrifuges met een vaste-kom bieden hoogwaardige vloeistof-vaste scheiding voor alle soorten deeltjes.
In deze afvalwaterzuiveringsoplossing stroomt verontreinigde vloeistof door een reeks schotten en een poreus mediabed, waar vrije en mechanisch verspreide oliën van de vloeistof worden gescheiden. De gezuiverde vloeistof stroomt vervolgens via een afvoerkanaal terug naar het reservoir voor hergebruik. De oliën, omgekeerde emulsies en andere afvalstoffen worden bovenin de separator verzameld en automatisch afgevoerd naar een geschikte opvangbak. Door middel van zwaartekrachtstroming en coalescentie kunnen deze separatoren zwerfolie in één doorgang reduceren tot minder dan 1%, zonder verbruiksartikelen.
Dankzij hun continue werking kunnen vacuümfiltratiesystemen downtime elimineren. De systemen zijn onderhoudsvrij en zorgen voor een hoge slibproductie en lagere productiekosten. Vacuümfilters met wegwerpmedia gebruiken een vacuümkamer om verontreinigde koelvloeistof door het wegwerpfiltermedium te zuigen. Door het principe van optimale filtratie toe te passen op de ophoping van verontreinigingen of slib, vormt zich een filterkoek op het medium. Deze units zijn geschikt voor debieten tot wel 2,000 liter per minuut (gpm). EP
Tim Hanna is Vice President of Business Development voor PRAB, Kalamazoo, MI.
Een versie van dit redactioneel artikel werd gepubliceerd op efficientplantmag.com.
(800) 968-7722
(800) 493-3462