Na de Tweede Wereldoorlog ondergingen de Verenigde Staten een snelle transformatie van een agrarische naar een industriële samenleving, wat het begin markeerde van de moderne milieubeweging. In de eerste 25 jaar van deze beweging hebben de VS meer dan 1 biljoen dollar uitgegeven aan de aanpak van milieubedreigingen veroorzaakt door commerciële activiteiten. Sindsdien is milieubewustzijn een steeds grotere zorg geworden, waarbij kwantificeerbare resultaten van het grootste belang zijn. Gelukkig zijn er veel bedrijven' metaalbewerkingen worden gemotiveerd om 'groen' te gaan door een driver die belangrijker is dan an milieuvriendelijke reputatie.
Fabrikanten zijn ontdekken dat het aannemen van een groene filosofie en het gebruik van groen ontworpen apparatuur kan aanzienlijke financiële voordelen opleveren, wat uiteindelijk leidt tot naar duurzame productie. Enkele voorbeelden van resultaten die bedrijven behalen, zoals gerapporteerd door het National Institute of Standards and Technology (NIST), zijn:
Net als deze bedrijven, metaalbewerkingen die bewust stappen ondernemen om milieuvriendelijk door minder energie te verbruiken, minder schroot te produceren of het elimineren van de verwijdering van gevaarlijk afvalik zal oogsten de financiële beloningen van duurzaamheid door over te schakelen op groen ontworpen uitrusting en processen.
Een artikel gepubliceerd door de Environmental Protection Agency (EPA) stelt dat er veel redenen zijn waarom bedrijven een groene benadering van duurzaamheid nastreven:
Een onderzoek uit april 2017, gepubliceerd door de Internationaal tijdschrift voor bedrijfs- en sociale wetenschappen geconcludeerd dat het aannemen Groene productiepraktijken heeft de operationele prestaties verbeterd.
Groene techniek is het ontwerp, de commercialisering en het gebruik van processen en producten die vervuiling minimaliseren, duurzaamheid bevorderen en de menselijke gezondheid beschermen zonder de economische levensvatbaarheid en efficiëntie op te offeren. Vanwege de vele voordelen hebben verschillende internationale leveranciers, waaronder de in de VS gevestigde apparatuurfabrikant PRAB Inc., engineeren en bouwen al hun systemen met een groene engineeringfilosofie.
Het gehele PRAB- apparatuur voor de verwerking van metaalschroot, recycling van vloeistoffen en afvalwaterbehandeling productlijn zijn gebouwd om fabrikanten te helpen hun duurzaamheidsdoelen te bereiken. Ze werken met een breed scala aan industrieën binnen de metaalbewerkingssector om de operationele prestaties te optimaliseren door het beheer van hun metaalschroot en vloeibare afvalstromen, waardoor de levensduur van gereedschappen wordt verlengd, er minder nieuwe koelmiddelen hoeven te worden aangeschaft en ze kunnen voldoen aan de strenge milieuregels en -voorschriften, of deze zelfs overtreffen.
Vier belangrijke manieren waarop metaalbewerkingen Bedrijven die groene technologie kunnen gebruiken om hun ecologische voetafdruk en winstmarge te verbeteren, zijn onder meer:
Een van de eerste gebieden om te analyseren is de afvalstroom. Een artikel gepubliceerd door Het tijdschrift Fabricator, getiteld "Beheert u schroot op de juiste manier?" stelt dat schroot in de meeste gevallen de op één na grootste inkomstenbron is voor een metaalbewerkingsbedrijf. Winkels zouden echter de kosten voor het afvoeren van schroot en de hoeveelheid snijvloeistof die maandelijks wordt gebruikt, moeten bepalen. Vervolgens zou een maandelijks rapport met schoonmaakcijfers moeten worden opgesteld om te bepalen hoeveel tijd en arbeid er wordt besteed aan het verwijderen van dit afval, samen met ander onderhoud en reiniging dat nodig is in hun huidige schroot- en vloeistofbeheerprocesVervolgens moeten ze hun maandelijkse uitgaven aan nieuwe smeermiddelen kwantificeren, snijvloeistoffenen metalen.
Wanneer de metaalbewerkingsoperatie kent zijn afvalstroomuitgaven, kan het leveranciers van groene technische apparatuur benaderen om een efficiënte en betrouwbare winstgevende oplossing te bieden. Met de juiste oplossing kunnen deze operaties:
• Verminder de hoeveelheid metaalschroot. Shredders en crushers kunnen het volume gevaarlijk schroot tot wel 12 keer verkleinen. Brikettenpersen kunnen natte snippers omzetten in compacte briketten die gemakkelijk op te slaan zijn en vaak een hogere waarde opleveren bij verkoop aan schroothandelaren. Door de schrootvolumes te verminderen, kunnen bedrijven het aantal vrachtwagenladingen dat naar de recyclingfabriek wordt vervoerd aanzienlijk verlagen, wat de afvoerkosten aanzienlijk verlaagt.
• Scheid metaalschroot van vloeistof. Wringers/centrifuges en brikettenpersen kan scheiden snijvloeistoffen vanaf metalen spaanders. Operaties kunnen dit makkelijk te smelten schroot hergebruiken (wat de aankoop van nieuw metaal vermindert) of recyclen, en krijgen de beste prijs van secundaire smelters. De gewonnen vloeistof kan ook worden gerecycled voor hergebruik of verkoop.
• Vloeistoffen terugwinnen en filteren. Vloeistof die door een wringer of brikettenpers van chips wordt gescheiden, kan worden geëxtraheerd via een gecentraliseerd of machine-side vloeistofrecyclingsysteem dat tot 98% van de waardevolle koelvloeistof filtert en terugwint. Deze filtratiesystemen circuleren de schone vloeistof ook automatisch terug in het proces. Dit vermindert de noodzaak om nieuwe olie of koelvloeistof te kopen aanzienlijk.
• Verminder het energieverbruik. Groen ontworpen apparatuur is doorgaans ontworpen om het energieverbruik te verminderen. Een voorbeeld is de Fluid Power Division van Eaton Corporation in Marshall, Michigan. Na de installatie van een nieuw afvalwaterzuiveringssysteem, ondervond Eaton een daling in de bedrijfstemperatuur van hun waswater, wat resulteerde in een reductie van 20% in energieverbruik.
Metaalbewerkingsactiviteiten kunnen ook hun winstgevendheid verbeteren en hulpbronnen besparen door de levensduur van hun gereedschappen te verlengen. Vloeistof filteren met de juiste recyclingsysteem is bewezen dat het de levensduur van gereedschap met wel 25% verlengt.
In de Verenigde Staten regelt de EPA de opwekking en verwijdering van gevaarlijk afval onder Titel 40 CFR, deel 261 (Identificatie en lijst van gevaarlijk afval) en 279 (Gebruikte olievoorschriften). Metaalschroot dat vrijstromende vloeistoffen bevat, wordt geclassificeerd als gevaarlijk afval.
Operators, onderhoudsmedewerkers en andere werknemers die met dit soort afval omgaan, zijn doorgaans niet bekend met de sancties voor niet-naleving. Dus, Werknemers begrijpen de financiële gevolgen niet als ze sluiproutes nemen of zich niet aan de juiste richtlijnen houden. afvalverwerkingsproceduresDaarom is het raadzaam om werknemers tijdens de oriëntatie en training te informeren over de financiële impact die EPA- en milieuboetes kunnen hebben op het bedrijf en hun banen. Managers en supervisors moeten ook op de hoogte zijn van de kosten die gepaard gaan met het bijhouden en uitvoeren van papierwerk voor het beheer van gevaarlijke afvalstromen.
Stel dat er vervuilingsproblemen zijn met de waterafvoer van het bedrijf of lekkage van containers gevuld met natte chips. In dat geval is er nog een kostenbedreiging: de verkoopbaarheid van het onroerend goed. Proactieve land- en waterbescherming kan dividenden opleveren in stabiele of verhoogde onroerendgoedwaarden. Het kan ook helpen om grote schoonmaak- en onroerendgoedrenovatiekosten te voorkomen en een goede reputatie van de gemeenschap te behouden.
Integratie van Groen ontworpen apparatuur om in metaalbewerkingen kunnen deze bedreigingen verlichten. Transportbanden, karren en dumpers kunnen bijvoorbeeld helpen om gevaarlijke materialen veilig te bevatten en morsen en vloeistoflekken te voorkomen die de grond en het water kunnen verontreinigen. Horizontale schroefpersen kan gevaarlijk slijpsel of filterkoek tot wel 85% ontwateren en de afgezogen vloeistoffen kunnen veilig worden afgevoerd.
As metaalbewerkingen hun groene winstgevendheid willen vergroten, kan ISO 14000-certificering een basis vormen voor verbeteringen. Deze internationaal erkende normen en richtlijnen helpen bedrijven om te voldoen aan regelgeving en afval te verminderen, inefficiënties te verbeteren en kosten te verlagen. De certificering kan ook de mogelijkheid verbeteren om kapitaal te verkrijgen, verzekeringstarieven te verlagen, etikettering te vereenvoudigen, vergunningen te verkrijgen, zich te verdedigen tegen milieurechtszaken en uit te breiden naar wereldwijde markten waar de certificering wordt aangevraagd of vereist.
Of een fabrikant nu kiest voor een ISO 14000-certificering, het gebruik van milieuvriendelijke apparatuur in zijn proces, of beide, vermindering van de kosten voor afvalverwerking en de verkoop of het hergebruik van wat ooit was gevaarlijk schrootmetaal en snijvloeistof zijn bewezen kwantificeerbare resultaten opleveren.
In dit artikel leggen we uit hoe vuile koelvloeistof de levensduur van gereedschap verkort, identificeren we de primaire en secundaire vervangingskosten van gereedschap, verhelderen we veelvoorkomende misverstanden over de waarde van back-end-investeringen en leggen we uit hoe koelmiddelrecyclingsystemen op verschillende manieren rendement op investeringen opleveren. Lees ons whitepaper.
(800) 968-7722
(800) 493-3462