In een sector die gekenmerkt wordt door technologische vooruitgang, zijn veel fabrikanten in de lucht- en ruimtevaart traag met het verbeteren van afvalbeheer- en terugwinningsprocessen. Deze processen worden te vaak als secundair beschouwd ten opzichte van de productie. Deze aanpak zal de winstgevendheid van een organisatie geleidelijk aan uithollen, naarmate de milieuvoorschriften steeds strenger worden en de overgang naar een circulaire economie versnelt.
Luchtvaartproductiefaciliteiten kunnen honderden afvalstromen produceren, genoeg om de hele milieu-, gezondheids- en veiligheidsafdeling van een fabriek 's nachts wakker te houden. Het ontbreken van adequate processen om afvalstromen en naleving van milieuvoorschriften op kosteneffectieve wijze te beheren, brengt lucht- en ruimtevaartproductiebedrijven in gevaar voor miljoenen dollars aan boetes en straffen.
Helaas blijft de strijd om kapitaaluitgaven de grootste hindernis voor managers van milieuwetgeving en aanbieders van oplossingen voor afvalreductie. Hier zijn vijf suggesties om stakeholders te overtuigen en verbeteringen in de afvalstroomverwerking in productielocaties in de lucht- en ruimtevaart te implementeren.
Afvalverwerking is niet alleen een last voor de naleving van wet- en regelgeving, maar ook een strategische troef in een circulair systeem. Door metaalspanen en gebruikte koelvloeistof van verplichtingen om te zetten in herbruikbare grondstoffen, kunnen lucht- en ruimtevaartfaciliteiten de aankoop van grondstoffen verminderen, verhoog de schrootinkomstenen ondersteuning van gesloten-lusprocessen PRAB.
Acties voor circulariteit:
Milieuverantwoordelijkheid en duurzaamheid zijn even belangrijk voor de winstgevendheid van een fabrikant, vanwege de hoge financiële boetes die gepaard gaan met het niet naleven van lokale, provinciale en federale afvalregelgeving. Het opzetten van processen ter ondersteuning van duurzaamheid verlaagt echter ook de kosten en genereert in veel gevallen zelfs inkomsten.
Gevaarlijk afval is een van de strengst gehandhaafde regelgevingen in het land – zorg ervoor dat belanghebbenden op de hoogte zijn van de omvang van de aansprakelijkheden voor metaalschroot en de afvoer van vloeistoffen. Het opslaan van gebruikte snijvloeistoffen op locatie is een milieurisico, maar spanen en draaisels die verzadigd zijn met gevaarlijke vloeistoffen kunnen ook een aansprakelijkheid voor de fabrikant worden als er een rechtszaak wordt aangespannen tegen een recycler die gevaarlijke materialen op onjuiste wijze afvoert.
Hoe meer gebruikte koelvloeistof of machineolie een fabrikant naar de recycler stuurt, hoe groter de kans dat hij betrokken raakt als er verwijderingsproblemen ontstaan. Door proactief vloeistof- en chipsanering aan te pakken, kunnen fabrikanten helpen aansprakelijkheidsrisico's te beperken door goede bedoelingen te bewijzen.
Fabrikanten zouden ISO 14001 minimaal als uitgangspunt moeten gebruiken om een milieucomplianceprogramma te ontwikkelen. Hoewel ISO 14001 geen specifieke vereisten voor milieuprestaties stelt, stelt het criteria vast die bedrijven kunnen volgen om een effectief milieumanagementsysteem te ontwikkelen.
Certificering door een externe accreditatie-instantie is beschikbaar voor de norm, maar is geen vereiste. Fabrieken profiteren van de richtlijnen die de norm biedt zonder het certificeringsproces te hoeven doorlopen. ISO 14001 biedt het management, de medewerkers, toezichthouders, klanten en het publiek de garantie dat de milieu-impact van de bedrijfsvoering wordt gemeten en verbeterd. Voldoen aan de criteria van de norm verlaagt ook de kosten voor afvalbeheer en het energie- en materiaalverbruik.
Let op circulariteit over de bewerkingslijnen:
Hoewel het handig kan zijn om kant-en-klare verwerkingsapparatuur aan te schaffen, biedt het mogelijk niet de beste waarde gedurende de gehele levensduur. Samenwerken met een totaaloplossingsleverancier optimaliseert het rendement op uw investering en verlaagt de totale eigendomskosten.
Bedrijven die opties voor afvalstroomverwerkingsapparatuur overwegen, moeten op zoek gaan naar een leverancier die laboratoriumtests uitvoert. Het testen van metaalschrootverwerkings- en vloeistofrecyclingsystemen vóór aankoop kan het volgende bevestigen:
Oplossingen voor industriële waterbehandeling zijn net zo uniek als de waterchemie van elke toepassing. Leveranciers die laboratoriumanalyses integreren in het specificatieproces, leveren vaker een oplossing die geoptimaliseerd is voor de toepassing, verkorten de doorlooptijden van apparatuur en leveren bewijs van de mogelijkheden vóór installatie. Een hogere specificatie van apparatuur zorgt ook voor een hogere betrouwbaarheid van de apparatuur.
Modificatie van metaalschroot – Het verminderen van het volume metaalschroot is essentieel voor het effectief beheren van vast afvalmateriaal. Luchtvaartfabrikanten updaten steeds vaker hun verwerkingssysteem om metaalschroot aan het begin van het proces te verminderen. Het gebruik van een crusher of shredder-unit bij de CNC-transportbandontlading voegt waarde toe door:
Door het materiaal te verwerken in een crusher of shredder wordt het metaalschroot ook omgezet in shovel-grade materiaal dat geschikt is voor verdere verwerking in een wringer. Een moderne centrifuge of chipwringer gebruikt tot 700 g centrifugale kracht om meer dan 98% van de vrije vloeistoffen uit het materiaal te verwijderen. Droge chips, die waardevoller zijn voor een schroothandelaar, kunnen vervolgens pneumatisch of door zwaartekracht naar laadbakken, vrachtwagens of een opslagsilo worden gestuurd.
Fabrikanten maken ook gebruik van brikettensystemen, waardoor ze meer waarde uit afvalmateriaal halen en voldoen aan de milieuvoorschriften. Brikettenmakers die dubbele compressietechnologie gebruiken, gebruiken een hoge drukkracht van twee tegenover elkaar liggende cilinders om zeer dichte, droge pucks te vormen. De pucks hebben een gemiddelde vaste dichtheid van 85% tot 90% en zijn tot 99% droog, waardoor ze waardevoller zijn voor schroothandelaren met tot 25% meer waarde in vergelijking met los metaalschroot. Brikettenmakers winnen ook waardevolle afvalvloeistoffen terug uit het materiaal die gerecycled en hergebruikt kunnen worden.
Recycling van snijvloeistof – Nadat snijvloeistoffen zijn teruggewonnen door middel van wringen of comprimeren, stelt een recycling- of filtratiesysteem voor snijvloeistoffen fabrikanten in staat de vloeistoffen te hergebruiken. Dit kan de aankoop van nieuwe vloeistoffen en de noodzaak om gevaarlijke vloeistoffen ter plaatse op te slaan tot ze worden afgevoerd, aanzienlijk verminderen. Ook de afvoerkosten dalen. Bovendien helpen gecentraliseerde systemen met koelmiddelbeheerfuncties bacteriën te elimineren en virussen, gisten en schimmels te bestrijden die kunnen bijdragen aan gezondheidsproblemen.
Water behandeling – Water dat wordt gebruikt in productieprocessen kan worden gerecycled en hergebruikt als het op de juiste manier wordt behandeld. Waterbehandeling en hergebruik op locatie binnen de operatie zorgen voor duurzame praktijken die de bedrijfskosten verlagen en het milieu beschermen. Afvalwater, dat te maken heeft met strenge afvalvoorschriften en duur is om te lozen, kan ook op locatie worden behandeld.
Industriële water- en afvalwaterzuivering is geen one-size-fits-all oplossing. Systemen moeten op maat worden ontworpen voor de unieke eigenschappen van het water en afvalwater van een fabriek. Fabrikanten die hun activiteiten echter zo inrichten dat ze voldoen aan de doelstelling van Zero Liquid Discharge, zullen aanzienlijk lagere water- en afvoerkosten realiseren.
Omarm de beste circulaire apparatuurontwerpen in hun klasse:
Circulariteit is het ontwerpprincipe dat hieraan ten grondslag ligt technologie: Elk pond metaal, elke gallon koelmiddel en elke druppel water moet worden teruggebracht tot productief gebruik.
Mike Hook is directeur verkoop en marketing van PRAB.
Dit redactioneel artikel werd oorspronkelijk gepubliceerd op aerospacemanufacturinganddesign.com.
(800) 968-7722
(800) 493-3462