Iedereen die in een machinefabriek heeft gewerkt, weet dat... uit die geur. En we hebben het niet over het klassieke nummer van Lynyrd Skynyrd. Nee, we bedoelen die zwavelachtige, zure geur van oude koelvloeistof die opstijgt uit machines die langere tijd stil hebben gestaan, bijvoorbeeld een heel weekend.
Vervuilde koelvloeistof brengt helaas meer dan alleen onaangename geuren met zich mee naar de werkplaats.
De ophoping van zwerfolie in het carter verhindert dat zuurstof zich goed met de vloeistof mengt, waardoor ideale omstandigheden ontstaan voor de groei van anaërobe bacteriën. Deze bacteriën produceren zuren die de pH-waarde van de koelvloeistof kunnen verlagen, waardoor de smerende werking afneemt en ijzeren machineonderdelen worden aangetast in plaats van beschermd.
Die bekende, onaangename geur is een duidelijk teken dat dit proces gaande is. Helaas negeren veel bedrijven dit in plaats van het aan te pakken. Als het niet wordt gecontroleerd, kan vervuilde koelvloeistof niet alleen uw gereedschap en apparatuur beschadigen. Ook uw personeel loopt gezondheidsrisico's en het bedrijf kan in gevaar komen door het niet naleven van milieuregelgeving.
Wat is het effect van vervuilde koelvloeistof op de levensduur van gereedschap?
Bij elke metaalbewerkingstoepassing heeft snijvloeistof (koelvloeistof) twee cruciale functies:
Maar beide functies worden aangetast zodra de koelvloeistof vervuild raakt met zwerfolie en metaaldeeltjes. De zwerfolie belemmert het vermogen van de koelvloeistof om warmte af te voeren en de deeltjes zijn schurend. Wanneer er bacteriën ontstaan, verbruiken deze de organische additieven die nodig zijn voor smering. Zodra de zure geur de werkplaats bereikt, voeren de meeste bedrijven een reiniging van het carter uit, maar tegen die tijd hebben de bacteriën – en de kans op schade – zich al te lang opgebouwd, wat leidt tot extra kosten voor gereedschaps- en machineonderhoud.
Maar het omgekeerde is ook waar, en de cijfers bevestigen dit. Het consequent gebruiken van een schone snijvloeistof kan de levensduur van gereedschap met wel 25% verlengen, wat leidt tot aanzienlijke jaarlijkse kostenbesparingen voor slijtagegevoelig gereedschap.
Het gevaar van verborgen schade
Een van de grootste gevaren die verontreinigde koelvloeistof met zich meebrengt voor de bedrijfsvoering, is iets wat je niet direct ziet.
Gereedschapslijtage is misschien wel het meest voor de hand liggende probleem, maar vervuilde koelvloeistof heeft op subtiele manieren een negatieve invloed op de gehele machineomgeving. Deze effecten zijn niet gemakkelijk terug te voeren op de vloeistofkwaliteit, waardoor ze vaak niet in een standaard kostenanalyse naar voren komen.
Doordat bacteriën zuur produceren dat de pH-waarde verlaagt, begint er corrosie op ijzerhoudend metaal op te treden, meestal op de snijvlak. Maar helaas stopt het daar niet.
Omdat uw pompen, opvangbakken, spindels, koelvloeistofleidingen en elektronische behuizingen allemaal blootgesteld zijn, kunnen corrosieschade en langdurige slijtage ook deze componenten aantasten. Dit betekent dat dit soort problemen niet altijd wijzen op een defect aan één enkel onderdeel. Indien onbehandeld, kunnen pompen vroegtijdig aan vervanging toe zijn, kunnen spindels afwijken van de toleranties en kunnen filters sneller verstopt raken. Wanneer dergelijke storingen optreden, kunnen operators het probleem zelden terugvoeren op maandenoude koelvloeistof.
Naast de kwaliteit van de koelvloeistof vormt de ophoping van schurende metaaldeeltjes in de ongefilterde vloeistof nog een ander probleem.
Fijne deeltjes beschadigen het glas van de machinebehuizing en verhogen de slijtage van hogedrukpompen en -onderdelen, zelfs in gefilterde systemen. Dit komt doordat de fijne deeltjes de filters meestal niet kunnen tegenhouden. Effectieve filtratie vanaf het begin kan dit probleem verhelpen voordat het te laat is.
Bron: Snijgereedschaptechniek
Bedrijven kunnen het risico op schade verder minimaliseren door beter te letten op de capaciteit en prestaties van hun opvangbassins.
Na verloop van tijd zal zich in de opvangbak een ophoping van houtsnipperslib vormen die samenklontert. Dit kan tot aanzienlijke gevaren leiden:
In dergelijke gevallen functioneert de opvangbak weliswaar nog, maar niet zoals het hoort. Dit kan gereedschap, machines en producten verderop in het proces beschadigen.
Gezondheidsrisico's voor werknemers
Schade aan machines en gereedschap kan kostbaar zijn, maar blootstelling van werknemers kan ernstige gezondheidsrisico's met zich meebrengen. Studies van OSHA en NIOSH hebben verschillende gevaren geïdentificeerd die verband houden met de manier waarop werkplaatsen koelvloeistof beheren.
Bron: OSHA – Veiligheids- en gezondheidsrichtlijnen voor metaalbewerkingsvloeistoffen
OSHA's Veiligheids- en gezondheidsrichtlijnen voor metaalbewerkingsvloeistoffen In de handleiding wordt verwezen naar onderzoek van NIOSH waaruit blijkt dat tussen de 14% en 67% van de werknemers die worden blootgesteld aan metaalbewerkingsvloeistoffen een verhoogd risico lopen op het ontwikkelen van dermatitis. OSHA merkt ook op dat zodra de huid van een persoon is aangetast door de eerste blootstelling, het gemakkelijker wordt om verdere dermatitis te ontwikkelen door kleinere blootstellingen, wat kan leiden tot een chronische aandoening.
Blootstelling via de luchtwegen vormt een ander significant risico. NIOSH noemt aandoeningen zoals hypersensitieve pneumonitis, chronische bronchitis, verminderde longfunctie en beroepsastma als gevolgen van blootstelling aan metaalbewerkingsvloeistoffen.
Een van de meest sprekende voorbeelden van de schadelijke effecten van blootstelling aan koelvloeistof komt van een CDC/NIOSH-evaluatie van gezondheidsrisico's in een fabriek voor de bewerking van automotoren.
Het onderzoek wees uit dat, hoewel de faciliteit voldeed aan de blootstellingslimieten van OSHA op de werkplek, meer dan de helft van de werknemers melding maakte van neus- en bijholteklachten, 31% van ademhalingsproblemen en 25% van huidklachten.
Dit is belangrijk omdat het aantoont dat het voldoen aan de wettelijke voorschriften het risico op gezondheidsgevaren door verontreinigde koelvloeistof niet wegneemt.
Pak de bedreiging binnen de structuur aan.
Het blijft een feit dat afvoer van afval het probleem niet oplost. allen besmetting.
Het afvoeren van gebruikte koelvloeistof verwijdert weliswaar de meest vervuilende stoffen uit het carter, maar bacteriën in de spanen, resten in de leidingen en een laagje zwerfolie blijven achter. Wanneer je vervolgens verse, schone koelvloeistof in een systeem brengt waar deze verontreinigingen aanwezig zijn, begint het degradatieproces onmiddellijk.
Het goede nieuws is dat er een manier is om het probleem bij de wortel aan te pakken, waardoor de productie door kan gaan, de veiligheid op de werkplek verbetert en bedrijven een snel rendement op hun investeringen in apparatuur kunnen behalen.
Door strategisch gebruik te maken van gecentraliseerde koelvloeistofrecycling om vanaf het begin continu zwerfolie, metaaldeeltjes en bacteriën te verwijderen, hoeven bedrijven niet te wachten met het afvoeren van verslechterde koelvloeistof verderop in het proces.
Dit leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen op de korte en lange termijn door een langere levensduur van de machines, minder gezondheidsrisico's op de werkplek en een betere veiligheid in de fabriek.
_______________________________
De kern van de zaak: reinheid van de koelvloeistof
Effectief koelvloeistofbeheer begint met het schoonhouden van uw koelvloeistof en het voorkomen van degradatie. Dit kan aanzienlijke kostenbesparingen en gezondheidsvoordelen opleveren. Of u nu te maken hebt met onderdelen en apparatuur die sneller slijten, schade aan eindproducten of die kenmerkende rotte geur in de werkplaats, investeren in de juiste kapitaaluitgaven voor schone koelvloeistof kan cruciale verbeteringen opleveren in vrijwel elk onderdeel van uw proces.
Bezoek prab.com Om met ons team van experts te overleggen over de optimale koelvloeistofoplossing voor uw toepassing.
